□黄洁 本报记者 丁莹 李青

　　今年，石油化工工程质量监督总站、中国石化工程质量监测公司（以下统称“总站”）将在其10个左右石化装置大修改造项目中推广“大修改造质量监管服务模式”。此前，这一在石化行业中首创的新模式已经在中国石化中科炼化、中韩石化等5个大修改造项目中试行，不仅显著提升了石化炼化装置的检修质量，还锻造出一支设备检修专家团队，填补了我国石化装置大修改造质量监管服务（以下简称“检修监管”）领域空白。2026年，这一工作模式将在其承担的项目中全面推广。

　　总站检验管理部副经理、检修监管服务中心副经理王扶卷，是检修监管模式创新研发团队的领头人，这一工作模式是他投身石化设备管理和技术创新领域19年，持续研究、大胆实践淬炼而成的创新成果。

　　近日，王扶卷向中国质量报记者讲述了总站在石化装置检修监管中的创新理念和实践。

有勇有谋开创新之路

　　文质彬彬、行事低调的王扶卷，很难让人将他与那些惊险的瞬间联系起来：24岁时的燕山石化东方石油化工厂火炬区域责任工程师王扶卷，与团队一起经历惊心动魄的12小时紧急抢修，使爆裂的火炬总管恢复如初；32岁的大修改造业务主办王扶卷，在高含硫气田普光净化厂主吸收塔被发现存在大面积超标缺陷时，第一时间赶赴现场参与论证和执行修复方案；35岁时的大修改造业务主管王扶卷毅然决定投身石化工程质量监督事业，成为工程建设质量的守护者。

　　在王扶卷身上，善思笃行的文人气质与不惧艰险的英雄胆识融为一体。

　　在王扶卷看来，多次身处事故现场，都是因为要尽职守则而作出的必然选择。也正是多次处理突发安全事故的经历，使他愈发坚定了一个理念——确保设备“本质安全”是石化装置稳定运行的基石，创新传统石化装置检修质量管控模式势在必行。

　　“大修改造不同于新建工程，企业要在停车的60天内完成全部设备检修，是一场突击战，检修监管要革新阵地战的理念，以适应企业大修改造实际需要。”王扶卷说，传统的石化装置大修改造质量管理存在体系不健全、管理力量相对薄弱、检修专业队伍素质参差不齐、偷工减料等过程质量问题发现不及时的情况，与设备装置老化等风险因素叠加，对生产装置的稳定运行产生了严重威胁。“我们亟须一套完整高效的大修改造质量监管体系做支撑。”“我们要把检修监管做到极致，扭转不利的局面。”提起2021年和2022年连续发生的几起因检修质量下滑引起的事故，王扶卷的语气更加坚定。

　　总结多年一线大修改造项目管理工作经验，王扶卷认为，大修改造质量监管应符合检修现场实际，保证检修质量，监管模式中应该包括6个功能，即质保体系——统筹和优化；质量要素——过程抽检和能力验证；质量检查——靶向监管与地毯式监管相结合；检修规范化智能化——逐步推进，引进先进检修技术和应用智能工具；突出服务——提供专家支持；问题溯源——以点带面，追根溯源，从解决个别小问题推而广之解决系列问题。

善作善成行可为之事

　　2023年2月，总站成立检修监管服务中心，以“监、管、服”一体化模式开展检修监管工作，王扶卷担任该中心副经理。

　　“中心成立后，我们立即组织精干力量开展调研，不到1个月的时间，在事业部《检修管理服务手册》总体框架下，制定完成了《检修监管工作标准》和《技术服务工作标准》。”王扶卷介绍说，两项标准明确了1项质量监管和14项可选择技术服务内容，为检修监管服务工作提供参考依据，初步形成了检修监管模式。

　　试点工作随即展开。在广东湛江东兴大修改造项目试点后，2024年3月该中心首次服务中科炼化千万吨级炼化一体化大修改造项目。王扶卷领导的团队，构建大修改造质量管理体系并开展承包商体系评审工作，确定质量监管服务工作模式，为企业制定大修改造质量手册，开发系列质检员培训课程并为参检单位开展10场约480人次培训，组建由8个专业小组35人组成的服务团队，开展信息化应用实现各环节可追溯……12项工作次第展开。最终，各专业小组开展的专项检查和日常检查共发现1034项问题，服务团队逐一对问题进行了督办解决。

　　“在制定和推行相关工作标准的基础上，我们创新运用‘134’工作模式提升组织效能，推动检修相关业务一体化实施。”王扶卷介绍说，在项目实施中，该中心成立“一个指挥部”，对项目统一调度和指挥；实现“三个联动”，业务联动、区域联动、内外联动，使相关各方同频共振，全国各区域单位从单兵作战变为集群会战，畅通与客户协调沟通机制，从被动应对变为主动有为；坚持“四个统一”，实施统一分配方式、统一人员管理、统一工作标准、统一后勤管理的“四位一体”标准化、规范化管理模式，促进工作效率和质量“双提升”。

　　建立制度和大胆实践，整体提升了石化装置大修改造的工作质量，得到总部相关部门和企业的一致好评，形成双赢局面。

　　提起未来发展，王扶卷信心满满。他说，检修监管模式是以检修提质增效为手段，补全了从工程建设到生产运行维护的最后一块拼图，打通了工程建设数据为生产运营服务、生产运营数据为优化工程建设管理提供支撑的关键环节，实现了设备全生命周期质量监督管理。“我们要不断充实检修监管中心管理力量，举全站之力培育检修监管服务团队，进一步推动质量监管体系建设；我们要逐步加大监管强度，带动参检各方共同提高检修质量，进而推动设备全生命周期的质量提升，最终目标是推动整个行业实现高质量发展。”在王扶卷的愿景里，随着人工智能的发展和数字化工厂的建设日趋完善，机器人作业、现场数据自动采集、大数据共享、智能化穿透式高效监管等技术将应用于检修监管……未来可期，大有可为。

　　工程质量监督护航高质量发展