近日,平遥煤化集团6.25 m捣固型焦炉升级改造项目已进入生产阶段,6.25 m捣固型焦炉正式替代关停的4.3 m焦炉。
该项目建设了国内首座配套捣固装煤推焦一体机的焦炉封闭装置,首次采用人工智能自动分配烟气流量,使用了干熄焦烧损自动计算分析、富氮气回收再利用、浓盐水蒸发结晶、将制酸尾气和酚氰污水前端气体应用于低氮燃烧等先进工艺,年可减少烟尘排放2 500 t、二氧化硫2 400 t、氮氧化物735 t。
平遥一矿焦化有限公司炼焦车间主任工程师范培刚表示,项目配套国内首座采用SCP机的整体封闭大棚,可实现无尘无烟操作,进行了全过程全范围的VOCs治理,项目完善了污水治理设施实现了“废水零排” 。
据悉,项目一期投产后,可年生产焦炭134万t、焦油8.2万t、粗苯2万t、硫酸1.9万t、硫铵1.5万t,生产加工液化天然气12.57万t、发电1.72亿度,可年增加产值40亿元,实现利税超10亿元,新增就业1 000余人。
60万吨4.3米焦炉“退役”后,取而代之的是集“设计一流、工艺一流、装备一流、环保一流、管理一流”为一体的6.25米捣固型焦炉。该项目共投资38亿元,核准产能194万吨/年(一期134万吨/年、二期60万吨/年),现已进入试生产阶段,该项目投产后可新增产值58亿元,实现利税超15亿元;可提供就业岗位1000多个, 解决居民冬季集中供热5万余户500多万平方米;可减少烟尘排放2500吨、二氧化硫2400吨、氮氧化物735吨,实现大气污染物排放总量“不增反降”的效果。新项目的投产必将开启平遥煤化集团高质量发展的新篇章,必将为县域经济发展、居民安居乐业、环境质量改善做出新的更大的贡献。
(转自:煤炭视界)
Hehson合作大平台期货开户 安全快捷有保障