3月28日，TCL空调广州智能制造基地在广州南沙正式投产。基地一期占地303亩，总投资近20亿元，年产能达800万套。作为单一基地，其工业机器人密度、AI智能体覆盖数量均居全球空调行业首位，其中AI智能体数量超过2000个，相当于一支“硅基员工”队伍，全面融入生产与管理的各个环节，在智能制造领域助力TCL空调成为行业头部玩家。

超算驱动生产线，每7秒下线一台空调

该基地打造了全球领先的超算驱动生产线，拥有3座全球顶级全柔性黑灯工厂、15个先进实验室及10条智能产线。依托自研的工业互联网平台与数字孪生技术，构建起由AI超算全域赋能、2000多个AI智能体协同作业的数智制造体系，实现“每7秒下线一台空调”。

支撑这一效率的，是算力高达每秒3亿亿次的AI数据超算中心。它可实时处理工厂内1.7万个物联网传感器采集的数据，满足数千个AI智能体的同步计算需求，让生产线具备了“自我感知、自我决策、自我调度”的能力。

在两器、配管、注塑三大工厂，该基地已实现24小时黑灯生产，无需人工值守即可高效运转，成为空调核心部件制造的全球智能化标杆。

打造工业五觉AI大模型，让机器“看得见、听得见、闻得到”

在智能制造领域，AI多模态感知技术的突破，正在让机器从“执行指令”走向“感知世界”。基地突破性地将AI用于模拟人类的“视、听、嗅、味、触”五觉，目前已规模化部署184个AI感知点位。品质工程师化身“AI训练师”，持续将专业经验“喂养”给大模型，使其不断自我进化，让智能体具备真正的自学习与自适应能力。

在“视觉”领域，该基地打造的“室外机光隧·斑马灯外观智检体”，堪称智能生产线上的“火眼金睛”。它通过斑马灯阵列投射光带至钣金表面，微小瑕疵会使光线条纹发生弯曲，从而被精准识别。该智能体采用双引擎架构，可准确判定直径3毫米以上的脏污、深划痕、螺钉漏装等问题，并自动分类、定位、报警。所有检测数据实时上传至AI五觉大模型。

在“听觉”方面，“AI异音监测智能体”则像一位经验丰富的“听诊医生”，专门捕捉空调电机、风叶、导风板等部件运行时难以察觉的微弱异响。在嘈杂的产线环境中，人耳往往难以分辨，而该智能体通过采集振动与声音信号，转化为算法可分析的数据，不仅能精准判断异响是否存在，还能指出问题部件的具体位置。检测数据同样实时回传至AI五觉大模型，与视觉、触觉、嗅觉等多维信息融合，让工业大脑越用越聪明。

在“嗅觉”层面，该基地部署了“灵嗅·内外机卤检三擎智检体”——三台机器人协同作业，对空调外机的每一个焊点进行精准扫描。机器人以0.5毫米级的精度贴面扫描，通过时序模型分析泄漏信号的浓度变化曲线，一旦发现异常，系统会立刻向焊工和品控人员发出预警，便于第一时间分析原因、优化工艺。所有检测数据同样汇入AI五觉大模型，不断丰富工业大脑的“感知经验”。

AI智能体全面渗透，构建全场景智能协同体系

当前，AI智能体的应用正从单点突破走向系统集成，从质检、物流等垂直场景向研发协同、生产调度、人员辅助等更广泛的领域延伸。TCL空调广州智能制造基地在这一趋势下率先布局，部署了流程协同与全员AI智能体、全域物流AGV调度智能体、AI虚拟班组长辅助智能体、AI辅助总装线平衡智能体等，全面覆盖全员办公、无人物流、现场管理、智能制造等关键场景，构建起一个多场景、多维度的智能协同体系。

从行业视角看，AI智能体正从“替代重复劳动”走向“赋能复杂决策”，成为制造业迈向“智造”的核心抓手。TCL空调广州智能制造基地的投产，不仅是一次产能的扩张，更是一次制造范式的升级，为空调产业乃至整个家电行业的智能化转型提供了可复制、可推广的实践样本。