转自：贵州日报

贵州日报天眼新闻记者 陈阳

“在磷化工领域，磷石膏的无害化处理与资源化利用一直是行业难题。”贵州大学教授陈前林在接受专访时说，过去，行业主要采取末端治理的方式应对这一挑战，但无害化处理成本高、处理后产品质量还不稳定。

为解决这一行业痛点，去年，陈前林团队研发的拥有自主知识产权的“二水/无水湿法磷酸联产无水石膏技术”已成功落地，在贵州磷化集团建成了首套10万吨/年无水石膏示范生产线。该技术在湿法磷酸生产中直接生产出总磷和总氟含量均低于0.1%的无水石膏，可使湿法磷酸生产中磷利用率从95%左右提高到99%以上、氟的回收率从60%提高到80%以上，回收的磷和氟的价值能覆盖生产成本。生产出的无水石膏质量达到磷石膏无害化处理要求，可应用于建筑材料生产，矿井充填，矿坑回填以及作为高分子材料填料等。

“从‘实验室’到‘生产线’是检验创新成色的关键一环。”陈前林介绍，团队在研发之初就将产业化需求纳入研究视野，充分考虑了产业化应用中可能遇到的各种技术问题，所有的工艺参数和技术指标都按照生产实际的要求来设定。而且，从设备改造、加工，到生产线的设计、施工、试车，团队全程参与，并在实践中不断优化参数，为后续的产业化应用打下了坚实基础。

“一项全新的工艺技术在推广初期，往往面临市场的观望和质疑。”陈前林说，幸运的是，该技术成果在转化应用中，得到了贵州立方微晶科技公司和贵州磷化集团有限公司的风险投入。他表示，在推动科技成果向现实生产力转化的道路上，既需要科研工作者的创新勇气和智慧，也需要企业的战略眼光和风险担当。唯有如此，创新的种子才能更好地在产业的土壤中生根发芽、开花结果。