转自：贵州日报

贵州日报天眼新闻记者 管云

初冬时节，贵州大龙经济开发区的贵州红星电子材料有限公司生产车间内，机器运转声不绝于耳。粉碎、浸取、除杂、合成……一块块废旧锂电池被系统拆解，全面回收，重获新生。

“这条生产线，每年能处理6000吨废旧三元锂电材料，产出镍钴锰三元复合氢氧化物与电池级碳酸锂。”公司副总经理张琦介绍，预计今年可实现营收约2亿元。早在2016年，该公司与振华新材料股份有限公司就建立合作，专注于三元正极材料的回收。

红星电子坚持推进技术储备与战略布局，目前已获授权发明专利9项。在行业普遍采用萃取工艺时，红星电子自主研发出“反向除杂”无机工艺路线，并通过持续迭代，形成独特的技术优势。

该工艺不仅能同步高效回收钴、镍、锰、锂，金属综合回收率超过95%，还能实现生产用水的闭路循环与零二次污染。

“红星电子的成长，离不开日益完善的产业生态。”张琦说，作为贵州新能源电池材料产业的重要一极，大龙经济开发区已形成了显著的集聚效应。这一产业土壤有力强化了“电池废料—材料回收—电池制造”的循环体系，为企业技术深化与规模扩张提供了支撑。

目前，红星电子正全速推进总投资4.3亿元、年处理4.4万吨废旧锂电池的新建项目。该项目预计明年下半年投产，届时企业年处理能力将提升3倍。

张琦介绍，项目加强了对磷酸铁锂电池的回收处理设计，以应对该材料已成为市场主流的现状，公司力争在2030年形成年处理超10万吨电池的综合回收能力。　

“回收的本质是减碳，是让资源永续。”张琦相信，这条“绿链”，必将连接起更多“退役”电池的“新生”。