近日,“云话山东”系列外宣活动第七期采访团走进东营。

　　在东营的一座“工业4.0”标准智能工厂,正上演着轮胎生产的“速度与激情”:从原材料到成品入库,单条半钢子午胎成型时间从70秒压缩至33秒,全程实现“黑灯生产”。这是山东永盛橡胶集团(以下简称“永盛橡胶”)投资15.1亿元打造的高性能绿色环保子午胎智能工厂,如今已成为企业撬动全球市场的“硬核引擎”。“智能化改造让我们在国际竞争中掌握了主动权,更打开了高端市场的大门。”永盛橡胶国贸部经理曲建营在接受采访时表示。

　　记者　张志恒　魏银科

东营报道

智能工厂“聪明”之处

藏在每个生产环节

　　永盛橡胶是一家成立于1996年的老牌橡胶企业,曾面临传统制造业的共性难题。“近年来外贸订单饱满,但原有生产线设备老化、自动化程度低,制约了生产效率和产品质量提升。”曲建营坦言,这是企业启动改造的核心内因。

　　与此同时,市场需求的升级也倒逼技术革新。“消费者对轮胎性能、环保性要求不断提高,新能源汽车市场更对低滚动阻力、高安全性提出新需求。”曲建营说,再加上轮胎行业竞争日益加剧,国内外企业纷纷通过技术升级提升竞争力,永盛必须突破传统模式,向高端化、智能化转型。

　　多重因素推动下,基于物联网技术的高性能绿色环保子午胎智能工厂项目于2023年4月开工,2024年3月便实现首胎下线,创造了行业建设速度的新纪录。

　　这座智能工厂的“聪明”之处,藏在每一个生产环节里。车间里,日本进口的压出联动线、德国产裁断线、荷兰VMI成型机等180多台(套)国际顶尖智能设备有序运转,通过5G、AI与工业互联网的深度融合,再加上数字孪生技术的加持,实现了从密炼、部件加工到成型、硫化、检测、入库的全流程智能化管控,单条轮胎成型时间由原来的70秒压缩至33秒。

　　投产后的数据堪称亮眼:生产效率提升30%,人力成本降低67%,核心装备数控率超过95%,人均产出提升55%,年节约电耗1600万千瓦时、水耗5700吨,年新增营业收入12.3亿元、利税2.9亿元。更关键的是,智能化生产让产品品质稳定性大幅提升,为海外市场拓展奠定了基础,“目前智能工厂订单已排产至2026年一季度之后”。

从“双反”冲击

到多元海外布局

　　永盛橡胶的海外拓展之路,并非一帆风顺。“2014年美国对中国轮胎发起‘双反’调查,我们被迫退出了北美市场。”回忆起当年的困境,曲建营仍有感慨。

　　但危机也是转机,企业随即调转方向,全面发力欧洲市场。“经过多年经营,我们的半钢产品市场占有率已居德国前2位、法国前5位。”曲建营介绍,企业同时紧抓机遇,积极开拓中东、非洲等新兴市场,构建起多元化的海外布局。

　　经过多年市场开拓经营,当前永盛橡胶半钢产品出口占比75%,销售市场以欧洲、中东、非洲等地区为主,持续为全球用户提供高品质产品和服务。

　　曲建营说,为应对复杂多变的外贸环境,永盛橡胶还加快了海外建厂步伐:“预计2026年,坐落于北非的第一座海外工厂即将动工,增加600万条产能；未来三年内第二座海外工厂也将落地,形成覆盖亚非欧的‘研发-生产-营销’国际化网络。”

百亿再投资加码

打造国际一流制造商

　　经过30年的发展,永盛橡胶正逐渐摆脱同质化、低端化的价格竞争,推出“HEMISPHERE”等高端新品牌,同时持续深化国际品牌建设,拿下CCC认证、美国DOT认证、欧盟ECE认证及沙特等相关认证,注册“ROTALLA路泰来”“ROADKING”等7个境外商标。

　　尤为值得一提的是,永盛橡胶每年使用光伏发电等清洁能源占比超10%,达到欧盟“绿电”标准,成功突破“碳壁垒”。2023年,企业率先推出的新能源汽车专用高性能轮胎EV01,斩获德国iF设计奖,成为国内首家获此殊荣的轮胎企业,系列半钢子午胎产品还获得国家生态原产地认证。

　　如今的永盛橡胶,年可生产全钢子午胎600万条、半钢子午胎2000万条,综合实力位列2025年“全球轮胎企业75强”第38位,智能工厂更先后获评山东省数字经济“晨星工厂”、绿色低碳高质量发展重点项目。

　　“计划再投资100亿元,五年内完成全厂年产2600万套子午线轮胎生产设备的全面数智化改造。”曲建营表示,永盛橡胶将全力打造国际一流、行业顶尖的世界知名轮胎制造商,“为全省新型工业化贡献更大力量,让中国轮胎走向更多国家和地区”。