对于许多女性来说,一次性内裤作为日常贴身用品,其安全性与卫生标准备受关注。消费者们选购一次性内裤时,总是会有“品质安全吗?”“卫生达标吗?”的疑虑。对此,Babycare以一场代工厂的探访之旅,深入生产一线,让消费者深入、直观地了解其一次性内裤的生产过程,消除消费者疑虑。

在踏入工厂时,所有员工身着统一的工作服、网帽和口罩进入风淋室,通过强力吹淋扫净他们身上的灰尘。通过风淋室,员工们需要在消毒区认真地进行手部消毒,然后才能够进到工厂内部。

从原料存放区域出发,在Babycare代工厂里,产品面料被整齐地存放在专门的区域,每一卷面料都用塑料外袋独立包裹,穿上了一层“防护服”,有效避免了与灰尘、空气的直接接触,并且这些面料在进入生产流程之前,还会进入光子抗菌舱进行抗菌处理。

面料灭菌后会来到裁剪车间,这里,一台台全自动拉布机在高效运转,车间员工们在埋头裁剪面料。顺着生产线来到包装区,员工将产品装盒,全自动的产线对装盒的产品进行密封塑封,整个过程快速且精准。Babycare通过先进的生产设备提高了效率,也减少了人为接触,降低了污染风险。

在生产流程中,消费者们可以观察到一个贯穿整个生产流程的细节,那就是在裁剪、封口、包装等关键环节,员工们每2小时会进行一次手部消毒,工厂也会周期性地对操作台及员工手部菌群进行监测并记录数据。这样的常态化消毒和监测机制,确保了产品在各个环节都能达到高卫生标准,体现了Babycare对品质的严谨把控。

产品装箱后,生产流程还未结束。所有产品会被运入环氧乙烷灭菌室,由专业灭菌员进行操作,灭菌时长长达10小时。灭菌后的成品再被送往实验室进行对产品的荧光、灭菌效果等关键指标严格检测,最终只有各项指标均符合标准的产品才能流向市场,到达消费者手中。

Babycare通过这次深入的探访,以信息公开和诚心行动,向消费者展示了一个洁净、安全、规范的生产环境,让每一位消费者都能用得安心、放心。