转自：大庆网

“这座火炬不仅是项目建设的重要节点，更是参建者决心的见证！”6月18日，在古龙页岩油中心处理站施工现场，项目副经理孙青冶望着高耸入云的火炬感慨地说。随着550吨履带吊车精准完成原油稳定塔、再生塔、吸收塔、脱甲烷塔四大核心工艺设备吊装，这座关键设施稳稳矗立，标志着项目进入投产倒计时。

作为大庆油田重点建设项目，古龙页岩油中心处理站肩负着页岩油高效处理及轻烃稳定外输的重要任务。项目建成后，不仅能够突破原有页岩油试验站处理产能瓶颈，还能通过先进的处理工艺和智能化管理系统，实现页岩油高效、清洁生产。

项目施工中，天然气分公司页岩油地面运维项目部展现出非凡的专业能力。今年5月25日至26日，率先完成吊装的原油稳定塔与再生塔打响“头阵”。前者高31.40米、重59.39吨，后者高37.35米、重55.67吨，施工团队凭借三维建模预演、精密吊装方案，分别在30分钟和15分钟内实现精准对位。面对设计图纸滞后、恶劣天气等挑战，他们通过资源统筹、挂图作战，将工期提前45天，10天完成1120寸口管线焊接，7天完成防腐保温作业，以“加速度”刷新同类工程施工纪录。

在此基础上，项目部创新实施“工厂化预制＋模块化施工”，采用“三线预制”模式在场外完成56组橇块预组装，工期较原计划大幅压缩。此外，同步依托“安眼工程”智慧工地平台构建数字化监管体系，创造性搭建“基建运行管理+智慧工地+数字化交付”三位一体系统，实现工程建设与数字模型同步成型、数据资产实时沉淀。

作为“压轴登场”的吸收塔与脱甲烷塔，更以“最重”与“最高”的双重挑战考验团队实力。重达181.48吨的吸收塔是脱碳单元核心，施工方调配800T主吊与400T辅吊，精准控制垂直度与水平度，确保溶剂传质效率。高50.26米的脱甲烷塔突破超高设备吊装难题，施工中，技术人员克服风力载荷影响，成功实现气液分离关键设备的完美就位。两座塔的成功吊装，不仅为项目投产预留充足调试时间，更刷新行业最重、最高设备连续吊装纪录。

孙青说，目前，项目整体进度已达49%，数字化交付完整率超90%。参建团队正以“高标准清零每日施工计划”的姿态，全力冲刺投产目标。

记者：吴铁军

图片：通讯员 彭菲