“十年科技路，华鹤公司相继完成了空压机组电子超速保护探头回路故障报警、可控移热变换炉等百余项创新，运行周期从84天到269天，30万吨合成氨、52万吨大颗粒尿素装置氨综合能耗从1900千克标准煤/吨降至1462千克标准煤/吨，尿素综合能耗降至134千克标准煤/吨，稳居行业前列。”近日，中国海油化学华鹤公司党委书记、总经理贺广彦在华鹤公司投产十周年大会上介绍道。

　镍转化炉巧除氧

　　2020年，一群平均年龄不足30岁的青年员工对着如鸡蛋般大的气相色谱镍转化炉发愁。分析化验部分析管理经理魏金刚拍着桌子说：“就这点氧气还能难倒我们吗!”

　　分析化验部的FX-A-117气相色谱仪承担着华鹤公司“3052”装置微量二氧化碳和一氧化碳的分析任务。由于样品气中存在一定量的氧气，这会对镍转化炉中催化剂造成影响，使镍触媒中毒，失去活性，导致分析结果出现误差。

　　一群青年员工坐在电脑前，笔记本上满是色谱图和实验参数。最终，他们创新性地使用双阀控制气体进样量，增设铜管进行气体平衡及放空组件，重构六通阀连接管线，使样品中二氧化碳气体进入镍转化炉，空气中的其他组分进入铜管后放空，进而排除氧气对镍触煤的伤害，实现脱氧的目的。该创新成果获得了黑龙江省总工会“五小”创新竞赛一等奖，申报实用新型专利1项。

　　魏金刚自豪地说：“此次改造将分析时间由12分钟缩短至2分钟，每次分析缩短10分钟，一次开车3个分析点位可缩短30分钟，加快了装置开车进度。”

　保护探头去故障

　　随着装置运行周期不断增加，复杂多变的工况、日益严格的指标都对装置运行提出了更高要求。

　　装置保运部电仪技术监督杨亮在回想起处理氨生产部空压机组电子超速保护探头回路故障报警时说：“该故障因涉及多个学科，技术难度极大，属于行业难题。”

　　面对困难，技术团队查阅了大量国内外文献资料，与高校、科研机构开展交流合作，经过无数个日夜的努力，完成机组电子超速保护探头回路故障原因分析及处理，解决了读取示波器接入信号、保证信号不失真等技术难题。

　　他们还创新性地使用示波器对转速回路的波形进行测量和分析，对系统组态参数进行解读调整，在线完成20余次关键性操作，实现机组透平测速尺盘凸端距离探头的间隙小于系统设置保护间隙0.343毫米。

　　经过近两个月的观察验证，空压机组超速保护系统运行正常，电子超速保护探头回路故障彻底解决，保证了空压机组安全稳定长周期运行。

变换反应改装置

　　绝热变换炉是将工艺气中的一氧化碳转换为二氧化碳的反应装置，同时副产氢气并放出热量。十年前，该技术路线不成熟，变换反应慢，节能降碳效率低。

　　氨生产部工艺技术监督张伟华说：“我们创新引用了一台可控移变换炉，将变换反应热转移至锅炉水内，副产蒸汽用于尿素，从而提高了热量转换率和工艺气转换率，实现蒸汽梯级高效利用，降低合成氨、尿素系统能耗。”

　　“改造后，原料利用率每提高1%，每年就可回收余热副产蒸汽4.8万吨，节能10252吨标准煤，减碳17400吨，吨氨综合能耗降低29.29千克标准煤。”张伟华介绍道。

　　华鹤公司生产管理部能源科技管理房晓权表示，站在投产十周年的新起点上，华鹤公司将在传统技术改造的基础上，将大数据、人工智能等技术融入装置的运行管理中，打造智慧运行新模式。