关键设备智能化覆盖率60%，生产效率提高300%，人工成本降低80%，液压支架单项产品市场占有率从1%跃升至7%……在华东机械公司，在一场“智改数转网联”的革Hehson潮下，一条迈向“高端智造”的跃迁之路越发清晰。

在生机涌动的春天里，笔者来到徐州矿务集团全资子公司徐州华东机械有限公司（以下简称“华东机械公司”）的“春忙”现场，近距离感受智能制造的“华东速度”。

机器换人，打造“无人”生产标杆

生产车间里的各条生产线有序运转，设备、材料关键数据以图表形式跃然集控大屏上；“分拣员”是立体仓储堆垛机，“搬运工”是力大无穷的AGV小车，“焊接工”是各类灵活挥舞的机械臂，“油漆工”是全自动喷漆线，而现场只有几名职工站旁操作——笔者步入华东机械公司建成的全国首台（套）智能化托辊生产车间，一幅跃动的“智能”生产图景扑面而来。

“我们的生产线平均每1分钟便可下线一根托辊，每11分钟便可下线一套托辊架，原本50人的工作量现在仅需3人即可完成。”该公司智能制造中心负责人吕海军向笔者介绍。“聪明”的设备、“智慧”的生产线、“无人”的工厂，让“传统制造”焕发出新的生机。

“链”接风口，锚定高端装备研发

坐标中国西南，在一家煤矿地下500米的综采工作面，最低高度仅0.7米的极薄煤层液压支架正大展身手。在这批“超迷你”支架的撑顶保护下，输送带将开采的“乌金”源源不断地送上地面。

过去受制于技术和装备条件，该矿一米以下的煤层都因开采难度较大而被弃采，造成资源搁置。现在华东机械公司为他们量身定制了解决方案，过去每班只能生产三四刀，现在能够提升到五六刀。

华东机械公司锚定高端装备研发，聚焦液压支架、带式输送机、防爆电器三大核心产品，突破极薄煤层智能化成套装备、网络群控充填液压支架、无人值守长运距带式输送机等多项行业“卡脖子”技术。与中国矿业大学联合研发“综采工作面智能化成套装备”，通过延链、补链方式，联合业内优势企业，建设一支以华东机械公司为“链主”的专业化高端智能制造产业团队。

深度上“云”，数字驱动加速转型

在输送机车间集控中心数字大屏上，托辊生产运行画面、设备运行状态、原材料使用情况等信息一目了然，只需轻点鼠标，通过屏幕就可以掌握整个车间的生产进度。

“托辊生产线集控系统主要由数据采集和生产管理MES系统组成，可以实现对各台设备的实时产量、设备能耗工件检测等数据的采集及追溯。”工作人员介绍，MES生产管理系统具备整条产线的一键启动功能，对设备报警信息、维保、点检、备品配件等进行管理，可以实现产品下单、技术工艺、图纸、人员等管理。

如今，华东机械公司已完成三星级到五星级上云企业升级——以云端赋能为支点，通过集中管理和分析生产过程中的关键数据，实现实时监控和迅速响应生产需求，产线的生产效率提高8%，生产计划调整时间缩短至1小时以内。

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