【追梦·一线职工风采录】在“爆破”中突破
“这个炮孔要采取分段装药模式。”
“这个爆区的炮孔孔距要大一些。”
“大家觉得怎么样？”
……
在首钢矿业公司水厂铁矿穿爆作业区技术组，大家围在电脑前，看着爆破设计图，共同讨论爆破方案，这是每次实施爆破前的例行工作。康福军像往常一样，第一个发表自己的观点，并征求同事们的意见，力争以最小的炸药消耗高质量完成爆破任务。
2009年，康福军大学毕业后来到水厂铁矿穿爆作业区，开始接触爆破工作，一干就是15年。在此期间，他先后从事过爆破工、计划员、技术员等工作，每到一个新的岗位，他都抱着从零开始的心态，学习专业知识，积累工作经验。
15载爆破生涯，上千次爆破作业，康福军逐渐成长为爆破技术领域的行家里手，先后被评为首钢劳动模范、首钢模范党员、首钢矿业公司首批“首矿工匠”。
2024年，水厂铁矿露天开采进入后期，对爆区货源质量提出较高要求。为提升爆破质量，以往采用的增加单孔药量、降低填塞长度等方法，虽然爆破大块减少，但是会造成炸药单耗指标上涨、爆破后冲大等危害效应。
现场的问题就是攻关的课题，康福军带领爆破技术创新工作室成员努力啃下这块“硬骨头”。他们开展了基于提质降耗的爆破质量优化研究。康福军和工作室成员将露天采场分成8个区域，每个区域采用不同的孔网参数进行试验，并建立数据库，优化深孔爆破参数，降低爆破消耗。同时，在后排孔部位采取顶部空气间隔方法，引导后排炮孔爆破漏斗改变作用方向。此外，还创新实施分段微差爆破技术，拓展岩石移动、碰撞补偿空间，提高爆破能量利用率，使岩石破碎更加充分。
最终，穿爆作业区爆破效率连续6个月创造佳绩，炸药单耗较去年同期降低9.37kg/万吨，根块率降低35.2%；爆破粒降低到0.8米以下，为采矿高效生产创造了良好条件，保证了采装设备效率发挥。
“不论任何工作，只有更好，没有最好。我会持续深耕爆破技术，继续在爆破中突破。”康福军信心满满地说。
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