1.质量计划范本

范本内容1 工程概括1.1 质量方针、质量目标 公司的质量方针：公司的质量目标：本项目质量目标：1.2 项目概况1.2.1建设单位名称：1.2.2工程项目名称：1.2.3设计单位名称：1.2.4工程监理单位名称：1.2.5政府质量监督部门：1.2.6工程计划开工竣工日期： 年 月 日- 年 月 日1.2.7工程地点：1.2.8工程项目简述：1.2.9其他事项2 编制依据：合同：标准、规范：法律、法规：3 术语4 质量管理体系4.1 本项目主要过程：4.2 文件要求4.2.1本项目所需文件：1） 质量方针、质量目标2） 质量手册3） 程序文件汇编4） 合同、协议5） 本项目质量计划、组织设计、施工方案6） 甲方、监理、质量监督、主管部门的文件和记录7） 相关的法律、法规、标准、规范、技术文件8） 质量记录4.2.2本项目依据质量手册、程序文件进行文件控制 4.2.3本项目应控制的记录： 施工记录、检验记录、隐蔽记录 、竣工资料、甲方、监理、质量监督部门的签证等等3 管理职责5.1 为确保公司质量管理承诺实现，本项目：1） 贯彻公司的质量方针，确保本项目质量目标的实现2） 全体员工应确保本工程满足顾客要求和法律法规要求3） 确保本项目实现所需资源的获得4） 对整个项目实施全过程进行监视、测量、评价，本持续改进5.2 本项目以顾客为关注焦点，形成一个主动的、创造性的满足顾客要求和期望的氛围，不断听取甲方、监理、质量监督、主管部门、相关方面的意见、建议、抱怨、要求并圆满解决5.3 组织机构图： 项目经理 工程质量 安全设备 综合办公室 工 段 工 段 工 段5.4 管理职责 项目经理：1）代表公司对项目全面负责，实施质量方针、确保质量目标完成2）组织编制项目质量计划，落实资源、明确职责3）负责与顾客沟通4）负责基础设施的维护保养管理5）对过程控制进行全面监督管理 技术负责人：1）对技术、质量工作全面负责2）主持编制项目质量计划、施工方案、工艺文件3）进行图纸、技术交底、图纸会审4）负责检验、不合格品、纠正、预防措施等过程的管理 安全负责人：质量检察员：5.5内部沟通 本项目内部沟通针对质量签字、管理业绩、存在问题、合同变更、顾客意见，以及设备、材料、标准、规范信息等。

内部沟通的形式：各类报表、各类会议、电话、通报、通知等4 资源管理6.1本项目人力资源由办公室负责、基础设施管理由设备员负责、环境控制由安全员负责6.2人力资源管理执行《质量手册》6.2款规定，涉及外包队伍管理上执行《外包劳务控制程序》6.3基础设施 1）设备维修及管理执行公司设备管理制度：a）本项目机械设备配置：b）设备、设施的维护、检修应得到保证2）施工道路、上下水系统、电力设施、大临设施应： a. b c6.4工作环境 文明施工、安全施工执行JGJ 59-99 标准，并进行以下控制： 1）……. 2）……5 产品实现7.1产品实现策划7.1.1本项目质量管理过程 1工程招标2合同交底、项目部组建设3图纸会审、设计交底 施工组织设计 4 现场准备 5资源计划 6资源供应23各部门对项目24监理、业主、监控8开工报告9设备管理管理 11物资管理 12质量管理 14进度 15环境 16合同管理10测量顺便管理 13分包管理 管理 管理 造价管理17防护 18质量控制 19不合格控制 20纠正措施21竣工验收22保修期间管理7.1.2策划也本计划为主。涉及作业指导书、工艺文件、操作规程由各专业负责人进行编制7.2与顾客有关的过程7.2.1合同交底由工程质量科进行7.2.2工程质量科和本项目部负责与顾客进行沟通，并保持记录。

7.2.3需对合同进行修订时，由工程质量科和本项目部与顾客协商，并在协商前进行合同评审。7.2.4合同的履行情况由工程质量科与本项目部进行监视和测量7.3涉及设计变更时，由工程质量科进行传递。

7.4 采购控制7.4.1材料采购执行《采购控制程序》，并应从合格名录中选择供方。7.4.2采购计划、采购合同应包含内容：1）规格、型号、品牌、数量、价格2）质量要求、产品标准3）检验和验收规定4）交货时间和地点以及运输方式7.4.3外来劳务控制执行《外包劳务控制程序》7.5 施工和服务控制7.5.1施工管理1）组织有关人员进行合同交底、图纸审查2）本项目分部、分项工程的划分如下：3）本项目关键工序、特殊工序：4）本项目采用的标准、规范：5）项目的放行、交付和交付后的活动执行《施工和服务控制程序》7.5.2特殊过程的控制7.5.2.1特殊工序、关键工序应进行技术交底，并做好记录。

7.5.2.2特殊工序、关键工序所用材料、半成品应具有可追溯性，必须经过监理、顾客、质量监督部门检验的应经过签字 7.5.2.3特殊工序施工前应确认并记录：1）经过批准的施工组织设计、质量计划，认真进行技术交底。2）图纸、规范、标准应经过确认3）主要的材料、半成品的质量证明、复检证明、合格证明经过验证，并具有可追溯性。

4）基础设施到位，满足施工要求。5）检验标准、方法明确，监视和测量装置满足要求。

6）所需保持的记录已明确。7）必要时应对上述过程进行在确认。

7.5.3标识和可追溯性1）本项目的主要材料、半成品、设备进行标识，标识执行《质量手册》规定。2）关键工序、特殊工序和隐蔽工程应保证可可追溯性，并采用任务单、记录、工作。

2.个人品管工作计划

具体的工作计划

1. 采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。

2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则

3.质量控制计划及实施资料的范本

1 目的

提供用来控制特性的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。

2 范围

适用于本厂所有产品的控制计划。

3 职责

项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划

4 工作程序

4.1 控制计划表的格式

4.1.1 如顾客未书面规定，控制计划采用APQP手册规定格式。

4.1.2 如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。

4.2 控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定：

4.2.1 控制计划的分类：样件、试生产、生产

样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；

试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；

生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。

根据适合的APQP阶段，选用不同的控制计划，在前面空格处打“ν”符号。

4.2.2 控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号规定》填写。

4.2.3 零件编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。

4.2.4 零件名称/描述：产品/过程的名称和描绘。

4.2.5 供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。

4.2.6 供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。

4.2.7 主要联系人/电话：负责控制计划的主要联系人姓名和电话。

4.2.8 核心小组：负责制定控制计划最终版本的所有人员姓名和电话。

4.2.9 供方/工厂批准/日期：控制计划由总工批准，填入姓名和批准日期。

4.2.10 日期（编制）：首次编制控制计划的日期。

4.2.11 日期（修订）：最近修订控制计划的日期。

4.2.12 顾客工程批准/日期：如必要，获取顾客工程部门的批准。

4.2.13 顾客质量批准/日期：如必要，获取顾客质量部门的批准。

4.2.14 其它批准/日期：顾客工程批准/日期：如必要，获取其它同意批准。

4.2.15 零件/过程编号：参照过程流程图。如果产品为多零件组合，应列出单个零件的编号

和它们的过程编号，对于每个零件、部件、系统应分别编制控制计划，最后再合成。

4.2.16 过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或说明。

4.2.17 制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）：每一制造过程所用的机器、装置、夹具、工装（生产设备）。

4.2.18 特性编号：对每一过程中的产品特性和过程特性分别按顺序编号。

4.2.19 产品特性：产品的特点或性能。应列出特殊特性。

4.2.20 过程特性：与被识别的产品特性具有因果关系的过程参数（输入变量），如温度、压力、时间、流量等。

4.2.21 特殊特性分类：参见《特殊特性规定》。

4.2.22 产品/过程规范/公差：材料规范及各过程的制造规范、验收规范、过程参数规范。

4.2.23 评价/测量技术：所使用的测量系统，包括量具、检具、工具或试验设备。在使用一测量系统之前应对测量系统的偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性进行分析，并改进。

4.2.24 样本容量/频率：取样时，相应的样本容量和频率。

4.2.25 控制方法：对每一过程如何进行控制的简要描述，通过对过程的有效分析可采用统计技术（如：控制图），检验（首检、自检、互检）记录等来对操作进行控制。如使用复杂的控制程序，在该栏中填入控制文件编号。

4.2.26 反应计划：为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。纠正措施一般由

操作人员、检验人员执行。在所有情况下，可疑或不合格的产品应清晰标识，并隔离和处理。

4.3 控制计划的实施和管理

4.3.1 控制计划制定完成经批准后，分发给相关部门。

4.3.2 对于系列产品的控制计划在发生下述情况时，技术部应评审和更新控制计划：过程更改；检验方法、频次等修订；过程不稳定；过程能力不足；对于顾客具体产品的控制计划，除在以上情况下需对控制计划进行评审和更新外，在产品有更改时也需要对控制计划进行评审和更新。

4.质量管理企划书例文

管理是一门综合性的科学知识，它包含了众多的分支，质量管理是管理科学中的一个重要分支.然而在我国现今的经济体系中，技术和管理是两个相互独立又相互依存的组成部分。技术很重要，管理更重要，“三分技术、七分管理”就是一个形象的说明。

传统质量管理就是产品质量主要依靠工人的实际操作经验，靠手摸、眼看等感官估计和简单的度量衡器测量而定。工人既是操作者又是质量检验、质量管理者，且经验就是“标准”。.

质量检验管理就是说，通过严格检验来控制和保证出厂或转入下道工序的产品质量。质量检验所使用的手段是各种各样的检测设备和仪表，它的方式是严格把关，进行百分之百的检验。这种检验也有其弱点。其一，是出现质量问题容易扯皮、推诿，缺乏系统优化的观念；其二，它属于“事后检验”，无法在生产过程中完全起到预防、控制的作用，一经发现废品，就是“既成事实”，一般很难补救；第三，它要求对成品进行百分之百的检验，这样做有时在经济上并不合理（它增加检验费用，延误出厂交货期限），有时从技术上考虑也不可能（例如破坏性检验），在生产规模扩大和大批量生产的情况下，这个弱点尤为突出。后来，又改为百分比抽样方法，以减少检验损失费用但这种抽样方法片面认为样本和总体是成比例的，因此，抽取的样本数总是和检查批量数保持一个规定的比值，如百分之几或千分之几。但这实际上存在者大批严、小批宽，以致产品批量增大后，抽样检验越来越严格的情况，使相同质量的产品因批量大小不同而受到不同的处理。

无论怎样，一开始没有把工作做对，后期将花费很大的代价才能从错误中爬起来.无论是预防产品质量缺陷，减少员工流失，精简流程，或是市场的测试，任何质量控制的方案都是为了增加企业利润。

本着壮大企业，我个人认为，拓宽企业发展之路，质量管理不可避免的要强力加入企业的运营当中.质量改进有助于企业节省资金，从而增加利润.质量实践有助于提高客户满意度和忠诚度，降低管理成本，提高企业的产能，从而为之创造利润.“质量”是一个企业的形象，是一个企业的根本，顾客看重的就是“质量”.往往，企业掌控质量，也就是赢得顾客，赢得的顾客又就是企业获得利润.

新的质量管理体系的采用，不能搬用其他企业的管理体系，要结合公司目前的实际情况和发展目标来看，我个人认为采用PDCA管理体系的改进体系来介入公司目前的生产环节当中。

(1)计划（P）阶段

计划是质量管理的第一阶段。通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。计划阶段包括以下四个步骤：

第一步，分析现状，找出存在的质量问题。

第二步，分析原因和影响因素。针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素

第三步，找出主要的影响因素。

第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。

(2)实施（D）阶段

该阶段只有一个步骤，即第五步：

第五步，执行计划或措施。

(3)检查（C）阶段

这个阶段也只包括一个步骤，即第六步

第六步，检查计划的执行效果。通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。

(4)处理（A）阶段

包括两个具体步骤。

第七步，总结经验。对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。

第八步，提出尚未解决的问题。通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。

新的质管体系希望能得到领导的认可，谢谢.

5.如何写好质量管理工作总结和计划

2011年质量工作计划

一、目 的

为了有计划地开展质量工作，推动质量方针和质量目标的完成，促进质量管理体系的持续改进，增强顾客的满意度。

二、工作计划

1、质量目标的分解：管理者代表应根据《质量手册》，结合公司组织机构的调整，对各部门的质量管理职责、质量目标指标进行进一步的分解、细化，制订《各部门质量管理职责》，明确各部门的质量管理职责、权限和义务，明确质检员的质量管理职权，明确各部门质量目标的考核指标。

2、制订质量目标考核办法：在细化各部门质量职责和质量目标的基础上，质管部在2011年2月份对质量目标进行分解、细化，明确、统一质量目标指标的计算方法，确定不同指标的权重系数。并根据各部门的质量目标分解计划，制订《质量目标分解、考核管理办法》下达给各部门，作为公司考核各部门质量管理工作、推进质量管理体系全面贯彻的有力措施。在2011年1月份，在汇总各部门上年度质量目标指标完成数据的基础上，对全公司质量目标指标的完成情况进行评估、考核，宣布质量目标计划的执行结果数据，评估结果反馈公司领导和各部门，对没有完成的要做出相应的分析，并采取必要的奖惩应对措施。

3、加快内审员的培训：计划在某年的10月份组织内审培训，提高内审员素质和审核技巧。以便体系有效运行和持续改进。

4、内部审核和协助外部监督审核：由管理者代表牵头、质管部协助完成管理评审工作，包括制定详细计划、预备报告等，评审完拟写管理评审报告。计划在2011年的11月份完成公司内审工作，并在此基础上， 11月份组织进行管理评审工作，并力争在11月份完成外审工作，并督促完成在审核中发现的不合格项的整改工作。

5、实施持续改进：在2011年11月份完成管理评审工作后，针对管理评审发现的问题，提出整改措施。

6、完善体系文件，加强体系监督： 10年12月份将根据工作需要适时完善质量手册和程序文件，同时督促各部门完善第三层次的文件，重点在生产部的第三层次质检文件也要进行简化和完善。由管理者代表负责，各相关部门参与完成第三层次《作业文件》的起草、修订工作。因此各职能部门对负责过程加强监督，收集真实有用的数据，从中发现不符合体系要求环节，做出相应的改善。也希望各部门大力配合质管部的工作，理顺流程，共同把好质量关。

7、数据的统计分析：数据的统计分析是一项重要的工作。我们要以完善质量目标考核为契机，加强公司的统计信息体系建设，培养、锻炼队伍，规范、完善定期报表制度。

8、严格质检程序、把好质量关：质管部要进一步加强质量管理工作，在做好日常的质量检验、计量管理工作的前提下，积极开展以下工作：

a、在年内组织对所有计量、检验器具送国家质监机关进行一次鉴定、校准；并对公司重要的原材料的质量情况，进行一次供给商调查，必要时组织进行质量验证检验。

b、在公司质检文件完善后，严格按照规范操作，利用考核机制等加强执行力；采用培训、实践、考核等多种方法提升检验人员的检验技能；

c、为提高产品质量，发现产品质量方面存在的问题，会同技术部组织对产品进行一次型式试验，将产品样品送客户认可的国家质检部门，进行一次型式试验，取得试验报告，以改进、提高产品质量。

d、通过培训，在设计人员中大力推行田口设计技术，在质检人员中大力普及QC七大工作方法，提升我们的设计、管理、质检水平，大力弘扬一种敬业爱岗的企业文化，提高员工责任心。

9、加强培训：培训工作做得好与坏，直接关系员工的质量意识、岗位技能的提升，也直接关系质量好坏。因此在今年要加大管理培训和质量培训，重新组织学习产品标准，学习质量管理体系标准文件，并逐步加大外部培训方面的投入。

10、增强顾客满足：营管部今年要组织对重点客户进行一次回访，了解、征询客户对我公司产品、服务的意见，考察市场同类产品的趋势、动态，调查主要竞争对手的经营、促销做法。对顾客的意见和反馈，要认真研究，分类排队整理，提出改进的措施，并由制造部牵头，技术部、品质部协助逐项解决落实。

6.企业质量管理制度范本

企业质量管理制度第一章质量信息管理质量信息管理是企业保证体系的重要组成部分。

为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理，不断提高质量管理水平。必须做到以下几点：（一）质量反馈的含义质量信息：主要分产品质量信息和工作质量信息两个方面。

产品质量信息反馈是指生产的全过程中（包括开发设计一制造一售后服务）各阶段、各部门、各环节、名工序，在发现前阶段，前部门，上一环节和上道工序存在各种质量不良因素，以及用户反映的各种质量问题时，进行的质量信息的收集、分析、分类、传递和处理。工作质量信息反馈是指企业的任何部门、任何个人，对其他部门和其他人员的活动对产品质量的保证程度达不到要求时，而进行的信息反馈和处理。

（二）质量反馈方法、原则及程序1. 质量反馈可分为厂内质量信息反馈和厂外质量信息反馈两大类。2. 质量信息必须以书面形式按规定及时反馈。

3. 质量反馈的基本原则是后对前、下对上。4. 质量反馈一般按照质量信息反馈程序路线和传递方式进行。

为了提高各种质量信息的处理效率，除必要的定期质量信息反馈以外，各部门应选用最佳传递路线，尽可能地减少传递环节。（三）质量信息的处理1. 质量的反馈中心是全质办，各种规定的定期质量报表及重要的质量信息应及时报送全质办，全质办必须对每个信息及时反馈处理。

2. 各责任部门在接到全质办或有关部门的质量信息后，一般问题必须在三天内作出反馈处理。（四）外协、外购件质量反馈1. 厂际质量保证体系内协作厂的质量问题，由各部门书面直接反馈给全质办，由全质办按厂际质保体系的要求，负责填报质量反馈表及时反馈给协作配套厂，同时存档备查。

2. 外购件和质保体系以外的其他外协件的质量问题，各部门可超反馈到职能科室（如外购件反馈到供运科、外协件反馈到到供运科、外协件反馈到生产调度室），由职能科室与外协厂或生产厂解决，职能科室应将联系落实情况填写产品质反馈表报全质办。反馈时间，如果在上述的时间内质量问题沿未笪到解决，有关职能部门应报全质办或分管厂长，以作进一步研究和采取措施。

（五）用户来信来访及用户走访1. 用户来信来访中所涉及的问题，由各部门填写“质量信息反馈卡”向全质办反馈，其中可由部门直接解决的，则由该部门负责组织解决，并将措施意见和处理结果填写在“质量信息卡”上，报全质办存档。2. 在调查走访过程中所发现的质量问题，由调查者整理后填写“质量信息反馈表”报全质办，由全质办负责组织反馈处理。

第二章质量审核（一）质量审核的任务是对我厂的产品质量、工序质量以及建立的质量保证体系进行检查和评价，找出存在的问题，提出改进建议，促进工作质量与产品质量的提高，以确保产品质量满足用户的要求。（二）质量审核的种类：1. 产品质量审核。

2. 关键工序质量审核。3. 质量保证体系审核。

（三）厂全面质量管理委员会为质量审核领导机构，由全面质量管理办公室（以下简称全质办）负责质量审核的组织工作，下设产品质量审核组，工序质量审核组和质保体系审核组.（四）全质办负责编制质量审核年度计划，与年度全面质量管理工作计划一起下达.（五）全质办按审核计划，事先通知被审核单位，被审核单位负责人应及时做好审核前的准备工.产品审核组由产品设计室、情报标准化室、检查科、全质办人员组成；工序审核组由工艺员、质管员、设备员、操作者组成；质量保证体系审核组由全质办及有关部门人组成.（六）质量审核工作必须按程序进行，审核人员应坚持实事求是的原则.要认真做好原始记录，写好审核报告.（七）各种审核原始记录、审核报告，要求完整齐全，清晰，审核者、被审核部门负责人均签名，并将有关重要情况按信息反馈路线及时反馈到有关部门.各类资料由全质办存档.（八）审核着重于调查研究实际工作现状，从中找出问题，提出改进措施.（九）质量审核程序：制订审核计划报主管领导批准 组织审核活动 写出审核报告向领导汇报 制订管理措施 反馈 存档.（十）质量审核周期：1.产品质量审核每月进行一次.2.工序质量审核不定期进行，但每半年不少于一次.3.质量保证体系审核一年进行一次.第三章产品质量档案及原始记录管理产品管理档案和原始记录，是企业在生产过程中产品质量和作业量的真实记载，是质量跟踪和质量分析的重要依据，是原材料进厂，半成品入库、产品出厂的凭证.因此，对原始记当的填写、归档、保管、查阅必须进行科学管理.原始凭证存档分类见下表.一、由检验科负责各种检验原始记录、台帐和内部报表的拟定、修改及编号工作、并规定其传递程序.二、各有关部门和个人必须按表式认真填写，做到数据准确，字迹清楚.对原始记录、台帐和种报表的填写情况，列入有关人员的工作质量进行考核.三、所有各质量原始记录，统一由检查科编号按<原始凭证存档分类表>>，归类存档，各单位和个人不得私自截留.四、除按厂技术文件归档程序规定的资料外，有关质量原始资料保存期限按《原始凭证存档分类表》规定办理.序号 存档资料入原始凭证名称 提供时间 存档时间 存档地点。

7.质量控制计划及实施资料的范本

作为施工单位的资料员，主要是收集、整理工程施工中的各项资料，包括检验批、隐蔽及验收记录、材料及产品合格证备案证和检验报告等，最终要做到工程资料交档案馆存档工作。

我不知你是否还兼做工地实验员，反正我是又做资料整理又跑着实验室，做各种材料检测及试块试压检测等，好累！ 至于隐蔽资料，有专门的表格（山东省出有鲁JJ规程表格，可下载用电子版打印，一般的资料软件都含有统一表格），当一道工序施工完毕后，需施工单位填写验收记录表格，报监理单位验收，就形成施工过程中的最基本的检验批资料。 其实资料员工作也并不复杂，你可以买本规程表格填写及其他资料整理书看看就明白了。

也可以跟现场施工人员多学习一下。现在也有《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003，建设工程文件归档整理规范 （GB/T50328-2001），《建筑工程施工技术资料管理规程》释疑等资料规范。

各个地方的城建档案馆对资料的归档有不同的要求，单大体还是一样的，你可以到当地档案馆要一份资料存档目录看一看工程从开工到竣工的所有资料大概有那些。下面是青岛城阳档案馆的存档目录，供你参考！愿你能学到你想要了解的！报 送 城 建 档 案 目 录 请建设单位于工程竣工验收备案前到城阳区城建档案馆报送以下竣工档案。

档案验收合格后，发放《建设工程竣工档案验收意见》及《山东省建设工程竣工档案合格证》第一部分：工程前期文件材料1. 可行性研究报告及附件2. 可行性研究报告审批意见3. 计划任务书及批复4. 建设项目列入年度计划的申报文件5. 建设项目列入年度计划的批复文件和年度计划项目表6. 征地、拆迁等审批文件（包括拆迁、补偿等文件）7. 选址申请及选址规划意见通知书8. 规划定点文件（包括建筑红线图和道路红线图）9. 工程方案审批（附方案图）文件10. 建筑设计的环保、消防、防疫、人防、市政等审批文件11. 国有土地使用证、建设用地规划许可证及其附件12. 建设工程规划许可证13. 建设工程施工许可证14. 建设工程质量监督书15. 承发包合同或施工合同、协议书、招标、投标、决标、中标等文件16. 设计合同、勘察合同17. 监理合同、监理规划、监理大纲、监理实施细则18. 建设单位、监理单位、施工单位项目部管理人员名单19. 与工程有关的会议文件（贯穿全过程）20. 工程地质和水文地质勘察报告第二部分：工程竣工验收文件材料1. 工程概况表2. 工程竣工总结3. 单位（子单位）工程质量竣工验收记录4. 单位（子单位）工程质量控制资料核查记录（鲁JJ—076.1和鲁JJ—076.2）5. 单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录6. 单位（子单位）工程观感质量核查记录7. 无使用功能质量通病住宅工程目标责任书8. 工程质量保修书9. 各专项（环保、消防、防疫等）验收认可文件及空气监测、结构抽检等10. 建设工程竣工验收报告（备—2）11. 建设工程竣工验收报告（备—1）12. 决算书及审计文件第三部分：施工技术文件材料一、建筑与结构工程1. 图纸会审2. 设计变更3. 施工组织设计4. 开工报告5. 技术交底6. 施工日志7. 原材料（成品）合格证、备案证、试（检）验报告（包括汇总表）原材料合格证、试验报告汇总表工程物资进场报验表材料、设备进场验收记录建设工业产品登记备案汇总表（1） 钢材出厂合格证、试验报告（2） 焊条（剂）合格证（3） 水泥出厂合格证、试验报告（4） 砖（砌块）出厂合格证、试验报告（5） 防水材料出厂合格证、试验报告（6） 构件出厂合格证、试验报告（7） 骨料出厂合格证、试验报告（8） 外加剂出厂合格证、试验报告（9） 建筑装饰装修材料出厂合格证、试验报告（10） 其他原材料、半成品、成品出厂合格证、试验报告8. 施工试验记录（1） 土壤试验（2） 砂浆试验（3） 混凝土试验（4） 钢筋焊接试验、焊工操作证（5） 现场预应力混凝土试验（6） 钢筋机械连接试验9. 施工记录（1） 定位放线（2） 施工测量记录（3） 地基钎探记录（4） 地基处理记录（5） 混凝土工程施工记录（6） 混凝土工程测温记录（7） 结构吊装、预制砼楼板安装记录（8） 现场预应力施工记录（9） 沉降观测记录（10） 通风（烟）道、垃圾道畅通记录（11） 防水工程试验记录（12） 楼地面、坡度检查记录（13） 样板间（墙、分项）工程检查记录（14） 创建无质量通病工程检查记录（15） 质量事故处理记录（16） 新材料、新工艺施工记录（17） 工程分项使用功能检测记录a. 墙体裂缝情况检查记录b. 抽气道、烟道、吸排烟道记录c. 屋面蓄水试验记录d. 地漏安装、卫生间、阳台地面坡向检查记录e. 浴间、卫生间蓄水试验记录f. 顶棚、楼地面裂缝情况检查记录g. 管内穿线质量检查记录h. 给水（采暖）管道系统压力试验记录i. 给水（采暖）管道系统清洗记录j. 管道通球检验记录k. 散热器组装后压力试验记录l. （排水）管道灌水（雨水）静压试验记录m. 卫生器具盛水试验记录n. 普通电气设备安装动态检查记录o. 电气绝缘电阻测试记录p. 防雷及电器设备接地电阻测试验收记录q. 漏电保护开关动态检查表r. 电器照明试运行记录10. 隐蔽工程检查验收记录（1） 土方工程（2） 地基验槽（3） 砖石工。

8.请问有质量策划的范文吗

质量策划 范文（你可以根据实际，稍作些改动）

? 提高产品质量 ? 改善产品设计 ? 加速生产流程 ? 鼓舞员工的士气和增强质量意识 ? 改进产品售后服务 ? 提高市场的接受程度 ? 降低经营质量成本 ? 减少经营亏损 ? 降低现场维修成本 ? 减少责任事故 计 划 体 系 实 施 方 法制订验收判断准则 特性分类验收抽样规定验收程序和验收设施 确定自制检测手段确定对检测手段的要求计划文件的编制 质量计划工作的文件技术说明书、程序和手册的审查与供应商的联系和合作让供应商了解质量要求对供应商提供服务材料验证方案建立质量信息体系质量信息反馈责任损失的控制数据处理与计算机的应用软件的控制与其他职能部门的沟通联系现场信息反馈确保纠正措施的实施开展审核确保顾客始终满意 纠正措施审核计划——产品、工序与体系现场质量管理备品附件的质量管理向顾客宣传质量保持产品的外形 顾客的态度向顾客宣传质量外形控制，设计更改，可追溯性综上所述。质量控制理论的发展可以概括为五个阶段。（1）质量检验阶段，仅能对产品的质量实行事后把关。但质量并不是检验出来的，所以，质量检验并不能提高产品质量，只能剔除次品和废品。（2）检验阶段发展到统计过程控制阶段，利用工序质量控制图进行质量控制，产品质量不是检验出来的，而是生产制造出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量控制从事后把关提前到制造阶段。（3）质量控制扩展到产品寿命循环的全过程，强调全体员工都参与质量控制。（4）设计阶段，包括离线质量工程学（主要利用三次设计技术）和在线质量工程学（在线工况检测和反馈控制）。产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的。因此，质量控制的重点应放在设计阶段，从而将质量控制从制造阶段进一步提前到设计阶段。（5）利用计算机进行质量管理（CAQ）的阶段，出现了在CIMS环境下的质量信息系统（QIS）。借助于先进的信息技术，质量控制与管理又上了一个新台阶，因为信息技术可以实现以往所无法实现的很多质量控制与管理功能。