1.桩基础施工方案通常怎么做

在桩基施工前，应进行现场勘察工作，做好技术准备和资源准备工作，确保打桩施工顺利进行。桩基施工前的一般准备工作包括以下几个方面：

施工现场和周围环境的勘察：

施工前应对桩基施工现场进行综合勘察，为施工方案的编制提供必要的材料，并为机械的选择，桩的成型过程和确定提供依据。桩的质量控制。

现场调查的主要内容如下：

确定施工现场的地形，地形，气候和其他自然条件。

检查地质调查报告，了解施工现场桩深土层的分布，地层年龄，各层土的物理力学性能指标。

了解施工现场的水位，水质和地下水的变化。

了解施工现场，地震，熔岩，矿石，古池塘，黑暗海岸，地下结构和障碍物中的人工和自然地质现象。

了解地下管道（煤气管道，水管，下水道管道，电缆线等）的分布和距离，嵌入深度，使用寿命，管道直径和结构。

技术准备：

准备施工计划。施工前应制定施工方案，明确造纸机械，成桩方法，施工顺序，相邻建筑物或地下管线的防护措施。

施工进度。桩基施工方案根据项目总体进度确定，应包括进度，劳动力需求计划和材料，设备需求计划。

制定质量保证，安全技术和文明施工等措施。

进行试桩。为了确定合理的施工过程，应在施工前进行过程试桩，以确定工艺参数。

机械设备准备：

施工前，根据设计的桩型和土壤条件，选择相应的机械设备并进行试桩。

扩展资料

现场准备：

清除现场障碍。在桩堆积之前，阻碍施工现场施工的高空和地下障碍物，如施工区域的杆子，穿过施工区域的电线，旧建筑物的基础或其他地下结构，应该被移除，这对于确保平稳的桩形成非常重要。

该网站是水平的。高层建筑的桩基通常是密集的桩群。在打桩机进入现场之前，必须对整个工作区域进行平整，以确保打桩机的垂直度，并使其稳定行走。

对于预制桩，无论是锤击，静压还是振动打桩，打桩机械都具有很大的自重。当场地平整时，还应考虑铺设一定厚度（通常约200mm）的砾石，以改善打桩机械的直接操作。

接触表面的承载能力防止打桩操作期间打桩机的不均匀沉降并影响打桩的垂直度。通常，履带式打桩机具有100至130kPa的地面承载能力。如果砾石仍然不够，铺设过道板（也称为路基）的方法可用于降低基础土壤上的压力。

对于浇注桩，应根据不同的成孔方法进行现场找平工作。如果采用人工挖掘方法，当场地平整时，应考虑挖掘后的土方运输道路；使用钻孔灌注桩时，应考虑泥浆槽和排水沟。

在上海等大城市实施了钻孔灌注桩的硬地施工方法，即在钻孔灌注桩施工区首先进行混凝土硬化，泥浆池，槽排水沟同时排水，然后在桩位钻孔。

堆成桩。该方法使泥浆有序排出，实现了文明施工，大大提高了施工效率。在沉管桩的施工中，场地平整与预制桩相似。由于采用锤击或振动方法，桩承载机对基础土壤具有较高的承载能力。

现场定位：

桩基施工场地的轴线应经审查确认。施工现场的轴线控制点不受桩基施工的影响，可以在桩基施工过程中检查桩位。

设置桩位。当桩位固定时，必须根据施工网格确定控制线。然后，根据设计的桩位置图，将桩逐个编号，根据与桩号对应的轴和尺寸放置桩位，并为桩设置样品桩。机器定位到位。必须再次检查确定的桩位以防止定位误差。

标准点。桩基施工高程控制应按设计要求进行。每堆桩顶和桩端应记为高程。因此，桩的高度应设置在施工区域附近，一般要求不得低于2，在整个施工过程中应保护该等级，不得有损坏。桩基施工中的平整点可以作为建筑物高程控制网络的平整点，也可以单独设置。

参考资料：搜狗百科-桩基础工程方案

2.桩基础施工方案

（一）施工工艺本工程冲孔桩的施工工艺主要包括以下工序。

1、护筒设置及定位；2、冲孔机冲击成孔；3、钢筋笼制作、安装；4、灌注水下混凝土。（二）工艺流程和施工技术措施（1）工艺流程本工程的工艺流程如下采用如下工艺流程，（见图），并各工序的技术措施如下：冲孔灌注桩施工工艺流程（2）技术措施1、准备工作1.1、测量放线建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点；（1）建立外围控制网：根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工场地外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核；（2）建立场内控制网：因本工程的轴线交错较大，场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点，因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行控制；（3）放桩定位，在建立控制网后，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用≥ф16钢筋，其埋设深度不低于0.8m，并高出地面10cm，标桩固定用混凝土覆盖加以保护；（4）建立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。

1.2、护筒设置及桩机定位：（1）冲孔桩径小，护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。

护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。(2)护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。

护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。

坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。

(3)护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。（4）桩机定位：桩机对桩位采用十字交叉法，即在已设置的护筒上拉十字线，令其十字交叉点与标桩重合，然后移机就位，将桩机钢丝绳的作用中心与十字交叉点重合；（5）桩机安装定位后，要精心调平，保持机座水平，天车转盘中心与桩位中心三点在同一直线上，再将冲机固定，确保施工中不发生偏移。

1.3、循环系统布置：在整个施工过程中钻孔采用自流式正循环系统，在灌注混凝土前的清孔中则采用掏渣筒掏渣，因而在循环系统在布置上亦分设两部分：（1）自流式正循环系统；在施工现场内配设循环池，循环池容积不少于3m3，具体位置在成孔位附近，水沟长度不少于3m，这样有利于碴样沉淀。（2）掏渣筒掏渣：在灌注混凝土前的清孔阶段采用。

1.4、基坑土方开挖后进行钻（冲）孔桩的地基处理（1）基坑支护及土方开挖是由上一标段施工，土方开挖后根据现场地基地质的实际情况进行地基处理，并必须修筑道路至基坑底。（2）地基处理方法：采用50~150mm的碎石（毛石）500mm厚进行基层处理，在基层处理时边用挖土机边铺设平整进行来回压实。

1.5、施工道路的设置（1）按勘察结果资料查明该工程地基存在溶洞。在桩基础施工时，有可能随时出现地面下沉、坍塌等事情发生，必须备足填充材料。

（2）在钻（冲）孔（溶洞）施工过程中，有可能造成的塌孔、地陷等现象发生。2、成孔作业2.1、成孔注意事项（1）根据工程地质情况，成孔直径及入岩情况，本工程高层房屋的桩基成孔采用冲机冲进成孔，开孔时，应低锤密击；（2）在冲进时，根据各地层的地质情况，适当选择泥浆的稠度，在开始冲进时，由于表层回填土较易形成泥浆，可加入清水冲进，待至一定的深度后，可进行泥浆循环冲进；（3）在冲进过程中，注意地层的变化，对不同的土层， 在冲进时，要适当调整泥浆的浓度，以利形成有效的护壁，防止出现塌孔。

根据超前钻的勘察报告中看出，地质土层由砂层为主，在冲孔过程中冲锤的震动等原因可能会导致砂层松动塌落下来，桩会变为大肚桩，使得实际混凝土用量增大。为防止这情况出现，设计给出建议在施工过程中桩身每冲进2米左右时添加相应体积的黄泥来增加泥浆的粘稠度，保证泥浆比重保持在一个高值，泥浆护壁的厚度，控制好桩身的尺寸。

（4）保证成孔的垂直度，要注意现察桩机的机座是否平稳，钢丝绳是否与孔中心重合。如果出现偏孔，应回填块石进行修孔，在确保成孔垂直后方可继续冲进；（5）进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm~500mm处，然后重新冲孔；（6）遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁；（7）每冲进5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应进行验孔；（8）进入基岩后，非桩端持力层每钻进300~500mm，桩端持力层每钻进100~300mm取样一次。

2.2、入岩深度的判断与终孔入岩深度的判断是本工程的关键控制因素，是关系本工程桩质量的主要技术环节。入岩深度的判断方法，主要参考设计要求、地质勘察资料反映的持力层埋深，结合孔底的岩渣样进行判断。

在确定持力层岩样达到设计要求时，应及时通知监理及甲方代表，会同地质勘察。

3.桩基础施工方案

（一）施工工艺 本工程冲孔桩的施工工艺主要包括以下工序。

1、护筒设置及定位； 2、冲孔机冲击成孔； 3、钢筋笼制作、安装； 4、灌注水下混凝土。 （二）工艺流程和施工技术措施 （1）工艺流程 本工程的工艺流程如下采用如下工艺流程，（见图），并各工序的技术措施如下： 冲孔灌注桩施工工艺流程 （2）技术措施 1、准备工作 1.1、测量放线 建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点； （1）建立外围控制网：根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工场地外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核； （2）建立场内控制网：因本工程的轴线交错较大，场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点，因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行控制； （3）放桩定位，在建立控制网后，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用≥ф16钢筋，其埋设深度不低于0.8m，并高出地面10cm，标桩固定用混凝土覆盖加以保护； （4）建立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。

1.2、护筒设置及桩机定位： （1）冲孔桩径小，护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。

护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。 (2)护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。

护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。

坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。

(3)护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。 （4）桩机定位：桩机对桩位采用十字交叉法，即在已设置的护筒上拉十字线，令其十字交叉点与标桩重合，然后移机就位，将桩机钢丝绳的作用中心与十字交叉点重合； （5）桩机安装定位后，要精心调平，保持机座水平，天车转盘中心与桩位中心三点在同一直线上，再将冲机固定，确保施工中不发生偏移。

1.3、循环系统布置： 在整个施工过程中钻孔采用自流式正循环系统，在灌注混凝土前的清孔中则采用掏渣筒掏渣，因而在循环系统在布置上亦分设两部分： （1）自流式正循环系统；在施工现场内配设循环池，循环池容积不少于3m3，具体位置在成孔位附近，水沟长度不少于3m，这样有利于碴样沉淀。 （2）掏渣筒掏渣：在灌注混凝土前的清孔阶段采用。

1.4、基坑土方开挖后进行钻（冲）孔桩的地基处理 （1）基坑支护及土方开挖是由上一标段施工，土方开挖后根据现场地基地质的实际情况进行地基处理，并必须修筑道路至基坑底。 （2）地基处理方法：采用50~150mm的碎石（毛石）500mm厚进行基层处理，在基层处理时边用挖土机边铺设平整进行来回压实。

1.5、施工道路的设置 （1）按勘察结果资料查明该工程地基存在溶洞。在桩基础施工时，有可能随时出现地面下沉、坍塌等事情发生，必须备足填充材料。

（2）在钻（冲）孔（溶洞）施工过程中，有可能造成的塌孔、地陷等现象发生。 2、成孔作业 2.1、成孔注意事项 （1）根据工程地质情况，成孔直径及入岩情况，本工程高层房屋的桩基成孔采用冲机冲进成孔，开孔时，应低锤密击； （2）在冲进时，根据各地层的地质情况，适当选择泥浆的稠度，在开始冲进时，由于表层回填土较易形成泥浆，可加入清水冲进，待至一定的深度后，可进行泥浆循环冲进； （3）在冲进过程中，注意地层的变化，对不同的土层， 在冲进时，要适当调整泥浆的浓度，以利形成有效的护壁，防止出现塌孔。

根据超前钻的勘察报告中看出，地质土层由砂层为主，在冲孔过程中冲锤的震动等原因可能会导致砂层松动塌落下来，桩会变为大肚桩，使得实际混凝土用量增大。为防止这情况出现，设计给出建议在施工过程中桩身每冲进2米左右时添加相应体积的黄泥来增加泥浆的粘稠度，保证泥浆比重保持在一个高值，泥浆护壁的厚度，控制好桩身的尺寸。

（4）保证成孔的垂直度，要注意现察桩机的机座是否平稳，钢丝绳是否与孔中心重合。如果出现偏孔，应回填块石进行修孔，在确保成孔垂直后方可继续冲进； （5）进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm~500mm处，然后重新冲孔； （6）遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁； （7）每冲进5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应进行验孔； （8）进入基岩后，非桩端持力层每钻进300~500mm，桩端持力层每钻进100~300mm取样一次。

2.2、入岩深度的判断与终孔 入岩深度的判断是本工程的关键控制因素，是关系本工程桩质量的主要技术环节。 入岩深度的判断方法，主要参考设计要求、地质勘察资料反映的持力层埋深，结合孔底的岩渣样进行判断。

在确定持力层岩样达到设计要求时，应及时通知监理及甲方代表，会同地质勘察单位、设计单。

4.有谁了解桩基施工方法

（一）工艺流程 场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架起重电动葫芦吊土桶、排水、通风设施等→第二节桩挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节砼护壁 →重复第二节砼护壁工序循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩砼 （二）施工顺序 按设计要求和施工规范要求，桩施工时应从持力层较深处向浅处渐进施工，并控制相邻桩的桩底标高高差不得大于桩净距的1/2，因此施工时桩首先从（7）轴开始，再向（1）轴渐近施工，同时注意测量和检验桩底高差，控制相邻两桩的桩底高差在允许范围以内。

（三）施工工艺 1。放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，确定好墩位中心，以中点为圆心，以墩身半径为半径列出上部，即第一节的圆周，撒石灰线作为墩孔开挖尺寸线，墩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预验手续后开挖。

2。开挖第一节墩孔土方，挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，然后扩及周边，有效控制开挖截面尺寸，每节的高度应根据土质好坏及操作条件而定，以1。

0m为宜。 3。

为防止坍孔和保证操作安全，桩孔设砼支护，按设计要求每节高1。 0m，厚9-15cm，加配6mm圆钢，砼采用C20, 4。

护壁施工：采取一节组合钢模板拼装而成，采取拆上节支下节的方式周转循环使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，为方便操作不另设水平支撑，第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜，便于挡土、挡水，同时桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口以备后用。 砼用吊桶运输人工浇筑，砼强度达到1Mpa即可拆模。

5。检查墩位（中心）轴线及标高，砼护壁做好以后，然后用十字线对中，吊线坠向井底投放，桩中线控制以第一节砼护壁上设十字控制点为准，以半径尺寸检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证墩孔轴线位置，标高、截面尺寸满足设计要求。

6。 第一节墩孔成孔以后，按图所示在孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。

7。开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，并拴好安全带，井口架护栏，吊桶离开井上口时，绞架周边用盖板盖实垫平，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落在井内伤人，吊桶在小椎车内卸土后，再打开盖，下放吊桶。

作业完后，对空孔用盖板盖实。 墩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径、扩孔尺寸、井壁圆弧度，上、下应垂直平顺。

8。拆除第一节模板后支第二节护壁模板，放附加钢筋。

模板上口留出高度为100mm的混凝土浇灌口，接口处应捣固密实，用水泥砂浆抹平，宜在24小时后拆模。 9。

浇灌第二节护壁混凝土，混凝土用吊桶运送，人工浇灌，人工振捣密实。混凝土掺人早强剂由试验确定。

并检查桩位（中心）轴线及标高，以井上口的桩位线为依据，逐步检测。 10。

逐层往下循环作业，直至持力层，请有关人员对持力层进行验收，按设计要求扩孔成型。 扩底部分采用先挖桩圆体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。

底形状，扩底尺寸应符合设计要求。 11。

检查验收。成孔以后对墩身直径、扩大头尺寸、井底标高、墩位中心、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

12。 钢筋笼就位用吊运机其进行，上下节主筋采用帮条双面焊，控制好钢筋笼的标高及保护层厚度整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自身重量保持垂直度正确。

5.桩基础的施工方法

按照基础的受力原理大致可分为摩擦桩和承载桩。

摩擦桩：系利用地层与基桩的摩擦力来承载构造物并可分为压力桩及拉力桩，大致用于地层无坚硬之承载层或承载层较深。 端承桩：系使基桩座落于承载层上（岩盘上）使可以承载构造物。

按照施工方式可分为预制桩和灌注桩。 预制桩：通过打桩机将预制的钢筋混凝土桩打入地下。

优点是材料省，强度高，适用于较高要求的建筑，缺点是施工难度高，受机械数量限制施工时间长。 灌注桩：首先在施工场地上钻孔，当达到所需深度后将钢筋放入浇灌混凝土。

优点是施工难度低，尤其是人工挖孔桩，可以不受机械数量的限制，所有桩基同时进行施工，大大节省时间，缺点是承载力低，费材料。

6.桩基础的工程施工规范

1、配筋率：当桩身直径为300~2000mm时，正截面配筋率可取0.65%~0.2% （小直径桩取高值）；对受荷载特别大的桩、抗拔桩和嵌岩端承桩应根据计算确定配筋率，并不应小于上述规定值。

2、配筋长度： 1） 端承型桩和位于坡地岸边的基桩应沿桩身等截面或变截面通长配筋。 2）桩径大于600mm的摩擦型桩配筋长度不应小于2/3桩长；当受水平荷载时，配筋长度尚不宜小于4.0/？（？为桩的水平变形系数）。

3）对于受地震作用的基桩，桩身配筋长度应穿过可液化土层和软弱土层，进入稳定土层的深度不应小于本规范第3.4.6条规定的深度。 4）受负摩阻力的桩、因先成桩后开挖基坑而随地基土回弹的桩，其配筋长度应穿过软弱土层并进入稳定土层，进入的深度不应小于2~3倍桩身直径。

5）专用抗拔桩及因地震作用、冻胀或膨胀力作用而受拔力的桩，应等截面或变截面通长配筋。 3、对于受水平荷载的桩，主筋不应小于8φ12；对于抗压桩和抗拔桩，主筋不应少于6φ10；纵向主筋应沿桩身周边均匀布置，其净距不应小于60mm。

4、箍筋应采用螺旋式，直径不应小于6mm，间距宜为200~300mm；受水平荷载较大桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，桩顶以下5d范围内的箍筋应加密，间距不应大于100mm。 当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密；当考虑箍筋受力作用时，箍筋配置应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定；当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋。

桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求： 1）桩身混凝土强度等级不得小于C25，混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30。 2）灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注 桩的主筋混凝土保护层厚度不得小于50mm。

3）四类、五类环境中桩身混凝土保护层厚度应符合国家现行标准《港口工程混凝土结构设计规范》JTJ 267、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046的相关规定。 扩底灌注桩扩底端尺寸应符合下列规定： 1）当持力层承载力较高、上覆土层较差、桩的长径比较小时，可采用扩底桩；扩底端直径与桩身直径之比D/d，应根据承载力要求及扩底端侧面和桩端持力层土性特征以及扩底施工方法确定；挖孔桩的D/d不应大于3，钻孔桩的D/d不应大于2.5。

2）扩底端侧面的斜率应根据实际成孔及土体自立条件确定，a/hc 可取1/4~1/2，砂土可取1/4，粉土、黏性土可取1/3~1/2。 3）扩底端底面宜呈锅底形，矢高hb可取（0.15~0.20）D。

扩展资料： 一、施工方法 1、锤击法。 桩基施工中采用最广泛的一种沉桩方法。

以锤的冲击能量克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度。一般适用于硬塑、软塑粘性土。

用于砂土或碎石土有困难时，可辅以钻孔法及水冲法。常用桩锤有蒸汽锤、柴油锤（见打桩机）。

2、振动法。 振动法沉桩是以大功率的电动激振器产生频率为700~900次/分钟的振动，克服土对桩的阻力，使桩沉入土中。

一般适用于砂土中沉入钢板桩，亦可辅以水冲法沉入预制钢筋混凝土管桩。 用于振动沉桩的振动机的常用规格为20吨及40吨。

目前，使用高频率达10000次/分钟的沉桩机头，震动与噪声小，沉桩速度快（见振动沉桩机）。 3、压入法。

压入法沉桩具有无噪声、无震动、成本低等优点，常用压桩机有80吨及120吨两种。压桩需借助设备自重及配重，经过传动机构加压把桩压入土中，故仅用于软土地基。

4、射水法。 锤击、振动两种沉桩方法的辅助方法。

施工时利用高压水泵，产生高速射流，破坏或减小土的阻力，使锤击或振动更易将桩沉入土中。射水法多适用于砂土或碎石土中，使用时需控制水冲深度。

二、施工定类 桩基由桩和桩承台组成（见桩基础）。桩的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。

打桩方法的选定，除了根据工程地质条件外，还要考虑桩的类型、断面、长度、场地环境及设计要求。 中国古代已有用石硪夯打木桩施工。

其后桩长、桩径加大，石硪逐渐被拉动铸铁的落锤取代。17世纪80年代始有蒸汽锤问世。

至19世纪30年代已应用导杆式柴油锤。 随着建筑工业的发展，为了适应大型桩基工程的需要，桩基础施工技术既要增加锤重和改进起重、吊装操作工艺，又要减少震动噪声和对环境的污染。

有的预制桩的施工以钻孔取土后沉桩的钻打（或钻压）结合工艺，取代原来单纯锤击挤土或压入挤土等方法。 同时能量大、无公害的冲击体重达 60多吨的液压锤、125吨蒸汽锤和15吨柴油锤都已得到应用。

灌注桩施工亦由原来泥浆护壁、套管成孔进展到无噪声、不排污、不挤土的全套管施工。 参考资料来源：百度百科-桩基施工 参考资料来源：百度百科-桩基础工程方案。

7.求一篇桩基础施工方案 要求全面点

桩基础施工方案 一、工程概况 工程名称： 工程地点： 建设单位： 设计单位： 桩基础采用 桩 数： 设计单桩承载力为： 设计桩长 米；总桩长约 米。

二、施工组织 1、根据施工现场的需要及施工质量的要求，我公司委派 为现场负责人。 2、机组人员配备及责任范围如下： 岗位名称 人数 主 要 负 责 范 围 主机操作员 1 负责桩机操作 指 挥 员 1 负责指挥协调桩机正常运转，指挥对正桩位调整垂直度，控制送桩深度及其它指挥事宜 普 通 工 4 负责选桩及捆绑工作 记 录 员 1 负责资料记录整理工作 电 焊 工 3 负责焊接桩头及接桩工作 电 工 1 负责现场的正常用电 3、机械、施工设备配备 序号 设 备 名 称 型号 单位 数量 用途 1 柴油锤打桩机 D50 台 打桩施工 2 电 焊 机 22KW 台 焊接 3 锯 桩 机 7.5KW 台 锯桩 4 经纬仪 J2 台 桩位定位、桩身垂直度控制 5 水准仪 S3 台 桩顶标高控制 三、施工方法 1）施工顺序 A、打桩施工程序为： 定坐标→开轴线→定桩位→复线→桩机就位→焊接桩尖→吊桩→桩头对正→桩身垂直度调正→打桩→接桩→再打桩→打至设计要求→锯桩（露出地面部分）。

B、为了尽快掌握特定地质条件下的打桩规律，本工程按设计要求先选择适宜桩位试桩，按地质资料提供的预定桩长加1~2米作试打的配桩长度，根据试桩结果进行大面积施工。 四、施工质量保证措施 一） 保证预制桩质量 二） 把好预制桩进货关，定购预制桩时要货比三家，到生产厂家现场生产工艺流程是否符合设计要求，配筋是否符合要求，以及质检部门对该桩的质量评价。

三） 把好现场验收检测关，进入现场的预制桩必须由现场技术员验收，必须有出厂合格证明书，同时须经检测部门检验合格才能投入使用。 四） 把好现场堆放关，现场堆放预制桩要垫枋木，最好不超过三层，如发现有断裂的预制桩要及时退货。

管桩验收标准： 项 目 允许偏差（mm） 直 径 +5 管壁厚度 -5 轴心圆孔中心线与桩中心线 5 桩头中心线 10 法兰与桩中心线的倾斜 2 五） 保证单桩承载力 1. 打桩过程中，如遇下列情况必须暂停打桩，及时会同有关部门解决： a、桩的贯入度突变； b、桩身突然倾斜、跑位； c、桩头砼剥落；桩身出现裂缝； d、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大； e、与邻桩长度相差悬殊而又打不下去。 2. 根据图纸要求，本工程选用D35锤施工，以保证桩尖进入强风化岩层，保证桩的承载力。

六） 保证接桩质量 1. 选用合适的焊条，要有出厂合格证，质量不合格的焊条坚决不用； 2. 接桩前必须对连接部位清除油污、杂质，三人按120°进行焊接，焊缝要饱满，接头部位如有空隙必须用铁片填实焊牢； 3. 焊接后需自然冷却后，再进行下一步施工。严禁用水冷却。

七） 控制桩的平面偏差 1. 打桩质量标准如下表： 序号 项 目 名 称 允许偏差 1 单桩承台中的桩位 80mm 2 2-4桩承台中的桩位 100mm 3 5-7桩承台中桩位 周边桩 100mm 中间桩 150mm 4 桩垂直度 0.5℅ 5 上下接桩错位 ≤2mm 2. 布好桩位点：施工技术员用经纬仪根据市测绘大队提供的本工程建筑坐标为依据，把各纵横向主轴线测出定位。然后用接通线的办法分轴线放桩位点，误差小于10mm，桩位点用长约200mm的Ф8mm钢筋定位，经有关人员复核无误后方可进入打桩施工。

3. 施工过程中要对准桩位：对点前，以桩位点为中心，在地面上画两条平行于轴线的十字线，以便观察打桩过程桩的偏位情况，对点误差应小于20mm，如打桩时遇地不障碍物等特殊原因，应通知甲方代表及时处理，并做好记录。 4. 打桩过程中，对已打完的桩应及时观察其平面偏差及偏差值的变化，看是否因为挤土效应存在整体移动的情况，应根据实际情况及时采取措施。

八） 控制桩的垂直度 1. 规范要求垂直度小于0.5℅ 2. 桩管就位后，沿X、Y轴两方向架铅锤观察、监控桩的垂直度。桩尖入土时须调直桩身，保正桩身垂直贯入。

九） 控制桩顶标高 根据设计图纸桩顶标高要求，做好配桩、送桩、锯桩工作。 十） 施工技术资料 严格按珠海市质量监督检测站的要求，及时收集整理桩基础施工技术资料，尽量做到一步到位。

五、施工安全技术措施 1、入施工现场，必须戴好安全帽，做好个人安全防护； 2、两米以上高空作业，无可靠安全措施时必须系安全带； 3、高空作业所用的工具物品必须妥善放好，防止滑落，不得往下乱扔物品。 4、严禁酒后上岗及无关人员操作机械设备； 5、对钢丝绳、尖头、卡环等设备要经常检查，及时排除不安全隐患； 6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，钯杆下方不准站人； 7、吊桩的钢丝绳、索具必须牢固可靠，钢丝绳距桩瑞不得小于2m; 8、氧气瓶乙炔瓶要竖立放置并要相互间距2m以上，严禁平放并排使用，远离易燃易爆物； 9、注意用电安全，经常检查电线电缆，破皮老化必须及时更换。

配电箱须设置漏电开关，除主机电缆外，其余电线电缆必须架空； 10、严格遵守安全操作规程，严禁冒险作业； 11、严格遵守各项规定、法规，听从领导人员指挥。 六、安全。

8.桩基础施工合同

桩 基 础 工 程 合 同 书发包单位： （以下简称甲方）承包单位： （以下简称乙方）甲方因建设需要，委托乙方承建打桩工程。

为明确双方各自的相互权利、义务，根据《中华人民共和国合同法》，国家工商管理局和建设部颁发的（GF-91-0201）《建设工程施工合同示范文本》，结合本工程的具体情况，双方经充分协商，特订以下合同条款，双方共同信守遵行。第一条、工程名称：第二条、工程地点：第三条、工程内容：1、单桩深度暂定 米，共约 条， 单桩竖向承载力特征值 KN，单桩竖向极限承载力为 KN。

2、本工程乙方包工包料，包打桩人工费，包施工用电缆，包质量、包工期、包安全、包普通桩尖、包焊条等辅助材料。①打桩单价：Ф500桩按 元/米，此单价含桩管材料费及辅材费、人工费、施工用水电费、普通桩尖（ 元/个），含税金。

如使用标准桩尖，价格另议。 桩接头采用焊接接头，接头不宜多于3个3。

②竣工结算时，按实际施工量计算，单桩计算方法，从自然地面计算到桩尖。送桩深度要求，以甲方工程部及监理公司现场书面通知为准：送桩深度不得超过甲方书面通知送桩深度1米或露出自然面以上，所产生费用由乙方负责（指浪费桩或送桩过深产生的接桩费用）③工程结算以甲、乙方双方确认的最终结算为准。

第四条、施工工期：1、自试桩之日起计 个日历天，要求桩机在 年 月 日前进场施工。并于 年 月 日前完成全部打桩施工任务，如工期不能按期完成，每迟一天罚款合同总价的1‰，总额不超过合同总价的10%。

2、如因政府停电、设计图纸变更影响施工进度，遇人力不可抗拒的自然灾害等原因时，如因台风、暴雨造成停工，导致乙方出现停工、窝工24小时以上，经双方协商，签证，工期方可顺延。 3、因其他意外情况的停工，双方应共同查明原因，分清责任，其损失由责任方负担，由于停工，窝工原因而造成损失时，属甲方责任的，工期顺延，窝工半天起开始签证，窝工的桩机按每台每天1000元补尝。

属乙方责任的，由乙方自行赶工，乙方原因造成工期拖延，每延迟一天罚款2000元。 第五条、付款方式：（一） 乙方须持有加盖公司财务章收据及发票支取工程款。

（二） 乙方在保质量的基础上，甲方同意以下付款方法：1、甲方在收到乙方进度款报表后应在七天内办理有关审批手续，并及时支付进度款；2、打桩完工，桩测试合格付到总工程进度款的70%;3、余下30%工程款于桩基础验收合格三个月内支付清。 甲方须在乙方打完最后一根桩的三个月内完成桩基础验收工作；验收时间越过三个月，甲、乙双方视桩基础为合格工程，并同时支付工程余款。

第六条、承包方式：1、技术要求：根据设计图纸和地质资料，乙方确保单桩设计承载力，以静载法检测抽样试验结果为准。试桩合格，费用则甲方负责；试桩不合格，费用由乙方负责，并保证返工合格为止，一切费用由乙方承担，并赔偿甲方相应的损失。

2、税金负责：由乙方负责，本工程价格为含税价。3、水电费负责：由乙方负责。

第七条、甲方责任：1、甲方监理公司应委派人员驻工地负责工程质量进度进行监督签证。2、交施工图纸两份和地质资料一份，并组织有关部门会审。

3、按乙方施工要求搞好施工及进桩现场的“三通一平”，提供水源、电源到桩基础施工现场，保证施工场地人员、机器、材料进出畅通。 由甲方负责清理好场地地面，地下一切障碍物，如场地下陷不能正常施工，甲方必须回填到乙方可以施工为止，费用由甲方负责，确保材料送到指定施工区域。

4、甲方负责以书面形式提供细线基点、±0。00标高及送桩深度；待乙方将轴线及桩位放好后，由甲方组织有关人员进行复核，如乙方所放轴线及桩位复核无误后作书面的确认。

5、施工报建手续和报建费由甲方办理和承担，乙方负责提供有关资料。6、甲方提供桩基础施工图2份，工程地质勘查报告1份，组织有关部分进行图纸会审，乙方整理后各方盖章后，自存留底。

7、甲方按照乙方提供的进桩计划，及时提供合格管桩。第八条、乙方责任：1、乙方委派 同志为现场代表及项目指挥。

2、组织各种机械进退场，开工前向甲方提供编制的施工组织设计（包括施工现场平面图、网络图及负责人名单），做好各项施工准备工作，乙方负责压桩工人住宿及饭堂费用。3、进场时须向甲方提交桩机证及机长、桩机手证。

4、如实做好单桩施工记录及各种交工验收资料。 5、确保单桩设计承载力，如经检验不合格，乙方负责因此而导致的经济责任。

6、听从甲方及监理人员的指挥管理及现场代表提出的各项意见及要求。7、严格控制工程进度，不得拖延工期，及时按阶段向甲方提交工程进度，以便甲方支付工程进度款。

8、乙方应将驻现场施工人员名单报当地公安部门备案，费用由乙方承担。 9、乙方应注意施工安全负责进行安全教育，做到文明施工注意用电安全，如发生工伤事故，均由乙方负责，现场应设置安全员。

10、乙方应做好现场保安工作及教育，做好四防，加强防范措施，设置专人负责。11、工程完工后，乙方按《城市档案管理规定》做好施工原始记录，汇集施工技术资料作竣工验收文件移交甲方（一式四份）。

第九条、。

9.桩基施工的工艺流程

桩基的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。

灌注桩施工工艺流程如下： 1、钻孔定位：施工过程中采用联测，复测方法以控制桩位。测量给定孔位中心点后，钉一中心木桩，在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点，再按“十字线”法向四周返出四个点钉“骑马桩”，并记录与中心点的距离，当中心桩挖掉后以这四个点测量孔位中心点，确保孔位准确无误。

2、埋设护筒：冲孔灌注桩护筒一般采用钢护筒，也有部分采用钢筋混凝土结构的。 3、钻机就位：钻机就位平、稳、对、正等，铅锤吊对位、水平尺操平，钻机基础稳固。

冲击钻就位应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，钻机就位后，进行孔位复测，复测完毕合格后方可进行施工。 4、冲孔施工：开孔时应低锤密击，锤高0.4~0.6m，并及时加石块或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3~4m时，才加快速度，加大冲程，将锤提高到1.5~2m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。

桩机冲进过程中应进行两次验收，分别为遇岩深度验收和入岩深度验收，根据地质报告的资料与实际冲机施工资料进行对比分析岩样是否一致。 5、清孔：孔内泥浆清孔保证孔内泥浆性能指标符合要求：粘度小于28秒，比重小于1.25Kg/L，含砂量≤8%，孔底沉渣≤50mm。

清孔的方法：抽浆法 、换浆法 、掏渣法。 6、吊放钢筋笼：钢筋笼整体吊装。

当钢筋笼过长时可进行分段吊装，需要焊接时，可先将下段挂在孔内，吊高第二段进行焊接，而后放下。骨架外侧应绑扎水泥垫块或在钢筋笼主筋上焊有一定数量的加筋环用以确定保护层。

吊放时应垂直放入，避免钢筋笼末端碰到孔壁造成土块塌落至孔低。若钢筋笼在泥浆面以下，应在钢筋笼顶端焊接标志物，露出泥浆面，以确定钢筋笼是否到底。

吊入后校正位置垂直，勿使扭曲变形。 7、安放导管：导管用法兰盘进行连接，“O”型圈密封，严防漏水，当清孔完成，应立即吊装导管，导管应事前拼分成几段，依次放好，以便吊装。

导管要求垂直平正，不应弯曲，以免妨碍隔水栓的下落，接口密实，不漏水不露浆。导管安放时，先使导管接触孔底，灌注混凝土前提离孔底30cm高。

8、二次清孔：下导管完毕，需进行二次清孔工作，现将泥浆调稀至密度为1.1g/cm3左右，二次清孔清孔结束时必须测定孔低沉渣厚度，要求沉渣厚度 9、灌注混凝土：导管法灌注水下混凝土：是将密封连接的钢管作为水下混凝土的通道，其底部以适当的深度埋在灌入的混凝土拌合物内，在一定的落差压力作用下，形成连续密实的混凝土桩身。 10、测量检查：混凝土面灌到预定高度，一般可用测量绳检查，检查时要注意： （1）必须保证测量绳准确，由于使用时间较长或其他原因，测量绳上的标尺数字可能模糊不清或发生滑动，这样会影响测量精度。

（2）测锤必须重些，且体积不能过大，否则会浮在泥浆表面，影响测量精度 （3）测量时如泥浆较稠，一定要上下抖动测量绳，使测锤靠自重向下移动，接触到真正的混凝土面。