1.请提供一份“产品工艺管理制度”范本

生产和服务提供控制程序 C/HSJN-A0-75 1目的 对生产和服务进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。

2 适用范围 适用于对产品的形成，过程的确认、产品的防护及放行、交付和交付后的活动、标识和可追溯性、顾客财产的控制。 3 职责 3.1生产技术开发部负责指导车间进行生产和过程控制，负责生产设施的维护保养，编制必要的作业指导书，负责产品的防护。

3.2总经理负责《月生产计划》（编号）的审批，负责设施采购的审批。 3.3财务部负责产品验证和标识及可追溯性控制。

3.4销售部负责产品的交付及售后服务工作。 4 程序内容 4.1 获得规定产品特性的信息和文件 4.1.1 根据产品实现过程策划的输出和顾客要求评审的输出等获得必要的生产服务信息，分别执行相应的《产品实现的策划程序》、《与顾客有关的过程控制程序》的有关规定。

4.1.2 对关键过程和特殊过程应编制作业指导书，其他情况下如必要时也应编制作业指导书 4.1.3 生产计划 a）生产技术开发部根据获得的生产信息，考虑库存情况，结合车间的生产能力，于每月底制定下月的《月生产计划》，总经理批准后，发放至相关单位作为采购、生产的依据。《月生产计划》为滚动计划，将随供应、生产、销售等情况的变动进行修改，执行《文件控制程序》的有关规定； b）车间主任根据《月生产计划》制定《周生产计划》，安排生产，填写《领料单》向仓库领取所需物料；并统计每天生产情况，填写《生产日报表》报生产技术开发部。

生产技术开发部根据每月计划的完成情况，作为制定下月计划的参考。 4.2过程确认 4.2.1关键和特殊过程 4.2.1.1关键过程包括： a）对产品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序； b）产品重要质量特性形成的工序 c）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序 4.2.1.2特殊过程包括： a）产品质量不能通过后续的监视或测量加以验证的工序； b）产品质量需进行破坏性实验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监视的工序； c）该工序产品仅在产品使用或服务交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。

4.2.1.3对关键过程和特殊过程应进行确认，证实他们的过程能力。适用时，这些确认的安排应包括： a）过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施； b）对所使用的设备、基础设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，执行《基础设施和工作环境控制程序》的有关规定。

相关生产人员要进行岗位培训、考核，持证上岗； c）由工程部确认最佳的工艺参数，生产技术开发部负责编制作业指导书，经生产技术开发部经理审批并实施，以保证产品质量； d）对这些过程的生产监视应进行记录，填写相应的生产日报表和检验记录； e）过程的再确认：按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），因对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时做出反应；根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》关于文件更改的有关规定。 4.3使用合适的生产服务设备，并安排适宜的工作环境；应按规定对设备进行维护保养，执行《基础设施和工作环境控制程序》的有关规定。

4.4对生产服务提供实施监视，配置使用的测量与监视装置，执行《监视和测量装置的控制程序》；生产中要认真做好自检（检查本工序产品）、互检（检查上一工序产品）、专检（专职检验员），并做好相应记录。有首检要求的，须经检验合格，检验员签字认可后，方可批量生产；对产品的放行应执行《过程和产品的监视和测量程序》的有关规定。

4.5标识和可追溯性控制 4.5.1根据需要，财务部规定所有标识的方法，并对其有效性进行监视；当产品出现重大质量问题时，组织对其进行追溯。 4.5.2各相关部门负责所属区域内产品的标识，负责将不同状态的产品分区摆放，负责对所有标识的维护。

4.5.3产品标识及可追溯性 a）在有追溯性要求时，对产品予以标识以便于追溯；如果不标识不会引起产品混淆或无追溯要求时，也可以不对产品进行标识。产品标识采用采购产品本身的标识（如原标识不清，仓库保管员应挂上《物料标识卡》、《仓库领料单》、《随工单》、《成品合格证》。

b）当合同、法律、法规和公司自身需要（如顾客以质量问题引起投诉的风险等）对可追溯性有要求时，应规定公司产品的追溯路径。 4.5.4产品状态标识为： a）检验状态：合格、不合格、待检、待定；填写在相应的检验记录上作为检验状态标识；在生产现场以标牌作为标识。

b）紧急放行标识：对因生产急需来不及检验的产品应在随工单上标识“紧急放行”，在产品存放处以标牌标识。 4.6顾客财产的控制 4.6.1顾客的财产一般包括： a）顾客提供的构成产品的部件或组件，生产、检验用的设备； b）顾客提供的用于修理、维护或升级的产品； c）顾客直接提供的包装材料 d）服务作业，如代贮存、来料加工所涉及的材料； e）代表顾客提供的服务，如代顾客托运； f）顾客知识产权的保护，包括规范、图样等。

4.6.2顾客财产的验证 。

2.企业工艺管理制度

加强工艺管理，严格工艺纪律，提高工艺技术水平是企业发展的需要.进一步加强我厂工艺管理工作，有助于企业产品质量的提高和工艺技术的进步，从而促进企业的发展. "工艺管理制度<>"的制订，目的是为分公司工艺工作的运行提供依据.分公司下属各单位可以根据本制度制定各自的实施细则. 目 录 第一章 产品设计文件工艺性审查和会签制度 第二章 工艺文件齐套性规定 工艺文件拟定程序 自制工装管理办法 工艺文件各级签字者的责任 工艺技术攻关，工艺试验及其鉴定制度 通知书使用范围与签署程序 工艺文件更改制度 工艺卫生与文明生产规范 工艺纪律检查考核办法 附件 1 工艺文件编写规定 第一章 产品设计文件工艺性审查和会签制度 1.1.产品设计文件必须经过工艺性分析和审查，使产品具有良好的工艺性，获得好的技术经济效果. 1.2.工艺性审查和会签程序 1.2.1.产品设计文件的工艺性审查，会签，由产品主持工艺师组织进行. 1.2.2.待审查的设计文件底图先划分工艺路线.再由专业工艺人员审查，并会签. 1.2.3.审查过程中如有分歧意见，由产品主持工艺师召集有关工艺人员和设计人员协商解决. 1.2.4.未解决的分歧意见.由主持工艺师和主管设计师协商处理，仍未解决.由双方领导商定或呈报主管技术的副总经理裁决，然后再行签字. 1.3.工艺性审查，会签要求. 1.3.1.工艺性审查，会签工作.按整件齐套进行. 1.3.2.待审查的设计文件底图，必须有设计，审核签字. 1.4.工艺性审查主要内容 1.4.1.产品材料工艺性审查 （1）材料牌号，规格，状态和技术要求是否正确，选用是否合理. （2）净重栏是否填写 1.4.2.结构工艺性审查 （1）设计基准是否符合工艺要求；（2）结构要素是否合理 （3）技术要求是否适应本厂的设备能力和工艺技术水平. （4）结构尺寸，形状是否有利于加工和检测. （5）整，部件分级是否适应装备工艺要求. （6）整，部件技术要求是否合理，本厂有无对应检测设备和手段. （7）引证文件是否合理，正确. 1.5.本厂设备能力和工艺技术水平不能满足或难以达到的设计要求，由产品主持工艺师组织拟定相应的生产技术措施.例如外协，攻关，申报技措计划等. 第二章 工艺文件齐套性规定 2.1.生产定型工艺文件有五类十六种 2.1.1.工艺路线（产品车间分配表） 2.1.2.工艺规程 （1）专项工艺 （2）合编工艺 （3）汇总表 （4）典型工艺 （5）工艺细则 2.1.3.工艺装备 （1）专用工装； （2）自制工装图册；（3）专用设备 2.1.4.汇总清单 （1）工艺关键件清单；（2）产品不稳定项目及其废品率清单；（3）加工用试件清单；（4）易损件清单 ；（5）工艺调整垫圈清单 2.1.5.原材料消耗工艺定额 （1）产品车间分定额；（2）产品汇总定额 2.2.产品主持工艺师可以根据产品的复杂程度，酌减工艺文件的种类，但需经产品主持工艺师所在部门领导批准. 2.3.生产定型工艺文件底图中，自制工装图册和汇总清单在产品主持工艺师所在部门资料室归存，其余全部正式归档. 2.4.新产品设计定型前工艺文件齐套内容，由产品主持工艺师根据实际需要提出.主管部门领导批准后执行.一般包括： 2.4.1.白卡工艺规程（通常为专项工艺，合编工艺和汇总表）. 2.4.2.白卡自制工装图 原则上不提选正式专用工装和专用设备.个别确实需要申请工具车间制造的工装，绘制底图，按"0"批工装管理. 2.4.3.产品设计部门直接向供应部门提供原材料消耗定额. 2.4.4.由产品主持工艺师直接在产品图纸上划工艺路线，分公司下属各单位技术室在技术准备过程中发现的技术问题，由产品设计人员处理. 第三章 工艺文件拟定程序 3.1.产品设计定型前的工艺文件 3.1.1.编制白卡工艺文件 3.1.2.工艺文件拟，审程序 分公司下属各单位技术室工艺员拟制（编制1份，供生产存留，使用.用后由各单位计调室收回返技术室存）——技术室主任审核. 3.1.3.工艺关健件和选用自制工装的工艺规程 各单位技术室工艺员拟制（含自制工装设计）——技术室主任审核——主持工艺师同意 "0"批工装按3.2.4.条处理 3.2.生产定型工艺文件 3.2.1. 编制工艺文件底图 3.2.2. 专项工艺，合编工艺和汇总表拟，审程序 各分厂技术室工艺员拟制——技术室主任审核——相关单位工序会签——材料定额员旁签——主持工艺师复核，注意核对工艺路线，检查齐套性——标准化审查——技术处领导批准——工装管理员检查工装使用性———归档 3.2.3.典型工艺和工艺细则拟，审程序 各分厂技术室工艺员拟制——技术室主任审核——相关单位会签——主持工艺师同意——标准化审查，编号——技术处领导批准——工装管理员检查使用性——归档 3.2.4.专用工艺装备（专用工装） 各分厂技术室工艺员拟制专用工装设计任务书和订货单，技术室主任审核——工装设计员设计——设计组长审核——技术室工艺员会签——工装管理员建立使用卡片并订货——标准化审查——归档 如果专用工装由各分厂技术室工艺员设计，程序可以相应简化.但签署必须齐全. 3.2.5.自制工装管理办法按第四章 3.2.6.专用设备 3.2.6.1.立项 分公司下属各分厂技术室工艺员拟制"专用设备申请卡"——技术室主任审核——各分厂主管领导同。

3.公司生产车间管理规章制度范本

最低0.27元/天开通百度文库会员，可在文库查看完整内容> 原发布者：管理资源吧 生产车间管理制度目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体员工。一、早会制度1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟内。5.组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

2、请假制度1.员工应准时上下班，不得迟到、早退。2.如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。

3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。4.员工请假核准权限：（1）一天以内由拉长批准；三天以内由车间主管批准；（2）超过三天必须由生产部经理批准；三、清洁卫生制度1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。

2.每天下班后每个员工把自己所工作的区域打扫干净，组长检查合格后方可下班。周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁）。

3.员工应坚守岗位，不得随意走动、串岗、聊天、打手机、听MP3等，。

4.求取几种管理标准工艺规程设计标准；工艺验证管理标准；工艺纪律管

SJ/T10532。

1-94工艺管理 基本要求 本标准规定了电子行业企业工艺管理的基本任务、工艺管理体系、工艺部门的职能和各有关部门的主要工艺职能。 本标准适用于电子行业各企业。

SJ/T10532。2-94工艺管理 工艺工作程序 本标准规定了电子行业产品工艺工作个阶段的工作程序，每个阶段应完成的主要任务及相互关系。

本标准适用于电子行业各企业。 SJ/T10532。

3-94工艺管理 产品设计工艺性审查 本标准规定了产品设计工艺性审查的目的、任务、内容和程序。 本标准适用于电子产品设计的工艺性分析与审查。

SJ/T10532。4-94工艺管理 工艺方案设计 本标准规定了设计工艺方案的原则、依据、工艺方案的种类、内容、设计程序、书写格式和更改程序。

本标准适用于电子产品工艺方案的设计。 SJ/T10532。

5-94工艺管理 工艺规程设计 本标准规定了工艺规程的类型、文件格式及其使用范围，工艺规程设计的基本要求，主要依据，工艺规程的设计和审批程序。 本标准适用于电子产品工艺规程的设计。

SJ/T10532。6-94工艺管理 工艺装备设计与管理 本标准规定了工艺装备（简称工装）设计、验证的一般规则及其管理内容。

本标准适用于电子产品工装的设计与管理。自制工艺设备的设计与管理可参照本标准。

SJ/T10532。 7-94工艺管理 工艺定额编制 本标准规定了材料消耗工艺定额、能源消耗工艺定额、工时工艺定额的编制原则和方法。

本标准适用于电子产品材料消耗工艺定额、能源消耗工艺定额、工时工艺定额的编制。 SJ/T10532。

8-94工艺管理 工艺评审 本标准规定了工艺评审的基本要求，主要内容，评审组织管理和评审程序。 本标准适用于电子军用产品的工艺评审。

民用产品也可参照使用。 SJ/T10532。

9-94工艺管理 生产现场工艺管理 本标准规定了生产现场工艺管理的基本任务，要求和主要内容。 本标准适用于电子产品生产现场工艺管理。

SJ/T10532。 10-94工艺管理 定置管理 本标准规定了定置管理的基本任务、要求和主要内容。

本标准适用于电子行业各企业。 SJ/T10532。

11-94工艺管理 工序质量控制 本标准规定了工序质量控制的要求，程序，内容和方法。 本标准适用于电子产品成批，大量生产制造过程的工序质量控制。

单件小批生产也可参照使用。 SJ/T10532。

12-94工艺管理 工艺纪律管理 本标准规定了工艺纪律管理的基本要求和工艺纪律的主要内容及考核方法。 本标准适用于电子行业各企业。

SJ/T10532。13-94工艺管理 工艺验证 本标准规定了工艺验证的范围，基本任务，主要验证内容和严整程序等。

本标准适用于电子行业产品的工艺验证。 SJ/T10532。

14-94工艺管理 工艺标准化 本标准规定了工艺标准化的基本要求，主要任务，工艺标准的种类和工艺标准制定与贯彻的基本要求。 本标准适用于电子行业各企业。

SJ/T10462-93 工艺管理常用图形符号 本标准规定了工艺文件和生产现场常用的图形符号及其使用方法。 本标准适用于电子行业工艺文件编制和生产现场管理。

SJ/T10376-93 工艺文件用基本术语 本标准规定了电子工业工艺文件用基本术语及其定义。 本标准适用于电子工业产品工艺文件的编制，编写其他技术文件时也可参照使用。

SJ/T10324-92 工艺文件的成套性 本标准规定了电子产品工艺文件的成套性要求。 本标准适用于电子产品及其组成部分在生产定型时应具备的工艺文件。

其他产品也可参照使用。 SJ/T10320-92 工艺文件格式 本标准规定了电子产品用工艺文件的格式。

本标准适用于电子产品及其组成部分在组织生产和生产准备过程中工艺文件的编制。 其他产品也可参照使用。

SJ/T10375-93 工艺文件格式的填写 本标准规定了SJ/T10320工艺文件格式的填写要求和填写内容。 本标准适用于编制电子工业产品及其组成部分的工艺文件。

SJ/T10631-1995 工艺文件的编号 本标准规定了工艺文件的编号方法。 本标准适用于电子产品及其组成部分的工艺文件的编号，不适用于专业工艺规程的编号。

SJ/T10377-93 工艺文件的标准化审查 本标准规定了工艺文件标准化审查的范围、内容和审查程序。 本标准适用于电子工业产品工艺文件和自制工艺装备技术文件的标准化审查。

SJ/T10531-94 工艺文件的更改 本标准规定了工艺文件更改的原则，要求和方法以及更改通知单的拟制要求。 本标准适用于电子工业产品已归档工艺文件的更改。

SJ/T10672-1995 电子工业用工艺装备分类编号 本标准适用于电子工业工艺装备及其技术文件的分类，分类编号。 本标准适用于电子工业生产中归入工艺文件的工装及其技术文件的分类和编号。

工艺试验用个各种临时性工艺装备和根据工艺需要而自制的零散工艺装备，以及通用工装，标准件或通用件工装的分类编号也可参照本标准进行，但必须由企业标准规定出与本标准规定的工装分类编号的区别方法。 本标准不适用于标准工具，紧固件以及模具标准零件，模架等半成品或成品的分类及编号。

SJ/Txxxx-xxxx 专业工艺规程的编号 本标准规定了电子产品用的专业工艺规程按工艺方法分类的编号。 本标准适用于电子产品及其组成部分在生产过程中的专业工艺规程。

5.车间规章制度怎么写

范本 一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。

二、适用范围：本公司所有生产车间。三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。

2、工作期间不得随意离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。

离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元；串岗一次罚款5块。3、服从上级领导的安排。

不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。

态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。

4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。

5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评，态度不好者予以解雇。7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。

8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。

10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。

12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。

违者每次对车间主管罚款20元。14、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。

15、个人物品整齐摆放在指定位置。违者一次提醒，两次罚款2元。

16、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或性别歧视。17、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。18员工领取物料必须通过助理组长，不得私自拿取。

生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

物品不得超出警示线！一次者提醒，三次以上对责任员工罚款5元/处。19、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法20、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。

生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。（按〈质量责任〉）21、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

22、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。

本制度从公布之日起正式生效。23、车间人员在当月违反制度三次以上者，该车间各级主管也应接受相应处罚。

四、车间人员考核：考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。以上考核由各班组长考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理； 五、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

备注： 1、公司办公室管理人员不定时进行检查。发现问题有权立即处理。

2、车间管理人员可以立即处理其权限范围内的事件。3、所有处理结果须报办公室存档。

对罚款行为需要出具罚款单，被罚人一份，财务一份，执行人一份。4、厂部办公室拥有此制度的最终解释权。

6.编写工艺文件

一、工艺文件的编号 1、编制工艺的依据有：产品图样和技术标准，企业生产条件，批量大小，相关的工艺标准。

2、工艺文件的种类有工艺文件目录，工艺流程，设备工装明细表铸造，退火，机加工工序卡，作业指导书等。 3、工艺文件编写是由生产技术科编写，编写工艺文件做到流程合理，加工方法正确，工艺参数准确，控制方法合理，格式符合有关标准的规定，真正起到指导生产的作用，对于关键工序设控制点，明确控制内容和控制方法。

二、工艺文件的审批 工艺文件由生产科编写，组织质检科等有关部门会签，经主管厂长批准，方可作为正式文件下发执行。 三、工艺文件的更改 工艺文件一经批准发布，即是有法律效力，应保持相对稳定，不宜经常变动，但遇到产品结构的材料，设备和工装等有变更时，应对加工工艺进行相应的变更，工艺文件进行修改。

更改时应由生产技术科工艺员进行修改，做出标记，签名要注明更改日期。 四、工艺文件的保管和发放应符工厂文件、资料、档案管理制度。

7.有没有车间管理规章制度范文

第一章 总 则第一条 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条 本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。第二章 员工管理第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条 每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16:30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条 按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。

违者依《考勤管理制度》处理。 第七条 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。

违者依《行政管理制度》处理。第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

第十二条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

第十四条 车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十五条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十六条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。

生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。

不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

第二十三条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。

第二十四条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则，按《行政管理制度》予以处罚.第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十六条 下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。

否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。第二十七条 加强现。

8.技术规范书写哪些内容

邮件封面书写格式，应按照万国邮政联盟的规定办理。

收件人的姓名、地址应当写在邮件封面中间靠右偏下的位置，与邮件的长度方向平行书写。收件人名址书写顺序是：第一行写收件人姓名、第二行写所在单位名称、第三写街道名和门牌号码，最后一行写寄达地名和国名。

收件人的邮政编码应写在寄达邮政规定位置。 寄件人的姓名、地址应当写在邮件封面的左上角或者写在邮件的背面。

邮件上只能书写一个寄件人名址，大宗函件的寄件人地址必须在我国大陆范围以内。 收、寄件人名址打印或用钢笔、毛笔、圆珠笔书写，使用黑色或蓝色。

寄往通晓中文国家和地区的邮件，如使用中文书写收、寄件人名址，除已在信封左上角印好寄件人地址的以外，应按中文习惯格式书写。