涂装施工过程中,应控制油漆的黏度、稠度、稀度,兑制时应充分地搅拌,使油漆色泽、黏度均匀一致。
调整黏度必须使用专用的稀释剂,如需代用,必须经过试验。涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定;涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定;涂刷第一层底漆时,涂刷方向应一致,接槎整齐。
钢结构安装后,进行防腐涂料第二次涂装。涂装前,首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净,然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂,最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。
一、钢结构安装程序 钢柱安装 → 柱间支撑安装 → 钢吊车梁临时就位 → 屋面梁、屋面支撑 → 钢吊车梁等校正固定→维护结构安装,安装流程示意图如下: 二、钢柱安装 (1)、因钢柱重量大,长度大,无法进行一次制作运输,故采用分段制作,现场拼装为整体再进行吊装的方法,拟将钢柱分为两节制作。
钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。钢柱重量约6吨,就位高度约17米,采用50吨汽车吊可以满足吊装需求,再辅以1台25吨汽车吊进行吊装。
(2)、吊装采用单机回转起吊。起吊前,在钢柱柱脚板位置垫好木方,以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。
钢柱起吊时,吊车应边起钩,边转臂,使钢柱垂直离地,将柱子放入杯口。
1、上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。
(1)上海劲松建筑设计事务所设计的1#生产车间工程施工图纸; (2)施工现场实地踏勘; (3)国家有关建筑工程法规、规范与文件; (4)建筑施工安全检查标准JGJ59—99; (5)本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量; 2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准: (1)《工程测量规范》GB50026—2001; (2)《钢结构设计规范》GBJ50017—2002; (3)《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001; (4)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91; (5)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89; (6)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88; (7)《低合金钢焊条》GB5118—85; (8)《碳钢焊条》GB5117—85; (9)《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99; (10)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91; (11)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86; (12)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88; (13)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。 工程概况 本工程为上海林彬塑料制品有限△考试大公司1#生产车间工程,为全钢结构框架,建筑总长90米,宽为24米,檐口高度为6米,建筑面积:2250平方米。
基础:本工程为钢筋混凝土独立基础; 结构:本工程为轻钢结构,采用刚架柱H350-750*220*8*10和刚架梁H350-750*220*8*10,H300*220*6*10建筑物所用的钢材为Q345B。 钢柱为焊接H型柱,钢梁为焊接H型钢梁,屋面为mm压型彩钢板,外墙面为mm 压型彩板;檩条和墙梁采用Q235,C180*70*20*2。
5薄壁型钢;钢板天沟采用3mm厚的钢板,内外进行红丹漆防锈处理。本工程施工范围:上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程的钢结构系统的制作与现场安装施工以及保修。
最低0.27元/天开通百度文库会员,可在文库查看完整内容> 原发布者:惠兴图文 第一章、编制依据(1)重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸(2)《工程测量规范》(GB50026-93)(3)《建筑工程质量评定标准》(GBJ302-88)(4)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)(5)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002)(6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91(7)《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138—2001(8)《建筑抗震加固技术规程》JGJ116—98(9)《建设工程施工现场管理规定》(10)我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》(11)我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力第二章、工程概述一、工程简况1、建筑设计:工程建筑面积约3090平方米。
该工房由雨棚、一层钢架结构,工房主体建筑檐口高度8.85米。建筑平面呈矩型。
2、结构概况结构形式:钢结构。钢材:本工程钢柱、梁等钢板采用Q345B,并符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的要求。
焊条采用E43型,并符合GB/5118要求。焊丝应符合GB/T14957,GB/T14958的要求。
本工程钢结构的连接形式:梁柱连接方式为螺栓连接。3、本工程钢结构的H型钢梁采用Q345B钢材,钢材要求强屈比大于1.2,具有明显的屈服台阶,伸长率大于21%,并有良好的可焊性,其质量标准符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
焊条选用与主体金属相匹配;连接螺栓采用10.9级高强度螺栓,并符合《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》、《钢结构用高强度大六角。
我样本给你。
施工组织设计一、施工组织设计类型: 本次施工组织设计为施工阶段施工计划组织设计。二、编制依据:1. 建设单位提供的施工图:2. 工程施工现场踏勘的实际情况:3. 建设单位对工程的要求:4. 有关技术标准及施工规范: A、钢结构工程施工及验收规范。
(GB50205_2001) B、钢结构制作、安装施工规程。(GBJ17_88) C、钢结构工程质量检验评定标准。
(GB50205_2001) D、建筑钢结构焊接规程。(JGJ81) E、钢结构检测评定及加固技术规程。
F、建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线检测标准及工程建设施工规范。5. 本公司在近几年来作为钢结构公司的施工单位,所取得的成功经验,及本公司自行制作,安装的钢结构工程的经验等;6. 施工所在地的气象情况。
三、编制目的:为明确我公司在承接该工程后确保工期质量,工程施工进度,降低工程成本,为保护建设单位的经济效益和社会效益。四、工程概况建筑概况: 本工程位于 宁波市鄞州投资创业中心 ,是******汽车零部件(宁波)有限公司投资新建的车间 。
钢结构是屋顶视屏障的框架部分。是采用焊接工字型钢梁,主结构H钢梁采用Q235B钢材。
五、施工部署:1、按照钢结构的施工要求和结构工程的有利条件,结合我公司的实际情况,由于合同要求本工程质量为一次性合格;钢结构采用的材料要求较高,故主次钢构件由我公司加工生产,从而降低材料采购价格并提高了工作效率。2、施工管理班组本工程施工过程中,我公司建立以 *** 总经理为项目经理的项目施工管理体系,并配备强大的施工管理队伍,建立施工人员如下:施工管理人员网络图项目经理: *****技术负责: ***** 施工负责人: ***** 吊装员: ***** 预算员: ***** 资料员: ***** 质检员: *****综合员: ***** 安全员: ***** 建立以项目经理负责制的施工管理体系,项目经理为项目负责人,对工程全面负责。
各岗位工作人员在施工负责人和技术负责人的领导下,负责完成自己本职岗位工作,及时向上级提出有关建议。3、施工划分: 本工程分两阶段进行,第一阶段为钢结构构件制作阶段,第二阶段为现场安装阶段;在合同签定后立即组织施工,待施工现场具备安装条件时立即运至现场进行安装。
六、主要工种施工方法:1、地脚螺栓的施工:A、在预埋前要认真检查地脚螺栓的几何尺寸及丝扣长度以避免埋好后丝扣不足或螺栓不够长现象。B、配合土建施工单位找出纵横轴线位置,并在基础模板上口外边用红漆作出明显标志,以便预埋螺栓时检查或校正尺寸,并对螺栓丝扣进行保护。
C、按施工图要求的几何尺寸用10MM厚钢板做2个螺栓的成组模,预埋时将地脚螺栓用φ10钢筋根据每个柱上的标高将其与柱钢筋焊接牢固。为避免移位用φ10钢筋要与柱模顶紧,从而保证螺栓位置正确。
D、在混凝土浇完后初凝前进行预埋地脚螺栓的检查工作,发现不对的立即进行校正。2、钢结构构件焊接施工方案: 根据本工程钢结构的设计方案,结合施工实际情况,钢结构全部构件均采用工厂焊接,钢板下料采用自动割炬,焊接采用机械自动焊接。
A、放样:放样工作包括对图纸的安装尺寸和孔距以1:1的大样放出,核对各部分的尺寸,制作样板和样杆作为下料,弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 样板工应注明工号、图号、零件号、数量及加工边坡口部位,弯折线和弯折方向、孔径等。
样板和样杆应要保存,直至工程结束后方可销毁。放样时,铣、刨的工作要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。
焊接收缩量由于受焊肉大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素影响,变化较大,根据本工程各构件的特点确定纵长焊缝每米焊缝为0.1~0.5mm收缩量,接口焊缝每一个接口为1.0mm收缩量,加颈板焊接为每对加颈板为1.0mm收缩量。B、号料:号料工作包括:检查核对材料;在材料上划出切割、铣、弯曲、钻孔等加工位置,打孔、标出零件编号等。
在号料时要根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料。C、下料:钢材下料的方法采用自动氧割。
D、钢材平直:钢板矫正后的允许偏差分为两种情况,在一米范围内,板厚大于或等于14mm的为1.0mm,板厚小于14mm的为小于或等于1.5mm。钢材矫正采用机械顶直矫正机。
E、边缘加工:在钢结构工程中,焊接的坡口。尺寸要求严格的加颈板、隔板、腹板和有孔眼的等。
边缘加工的质量标准:本工程采用铣边,要求为宽度、长度为±1.0mm,不平度为0.30mm,坡度为±2.5°对角差1 mm 。F、制孔:精致螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等,孔应具有H12的精度,高强螺栓半圆头铆钉等的孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0~3.0mm,螺孔应具有H14的精度,本工程采用手提式单相电钻钻孔,因所有制孔均为钻透孔。
因其精度要求比较高,固又采用钻模。G、焊接结构的拼装:拼装工序又称装配,组立。
是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元,装成构件或其部件,然后通过焊接或铆等工序成为整体。本工程构件均为焊接结构拼装,在拼装时为保证表面平整,对H型断面的骨架,其翼缘平面必须与腹板成90°,偏差不得大于1mm。
严格控制材料的长度,端面与纵轴。
基本的方案是:
根据设计图纸,对现场的实际尺寸进行测量,明确钢结构的各杆件、构件、紧固件、连接件的型号及实际尺寸。 各型钢原材料,同时备齐钢结构施工的各种技术资料。 工厂根据实际尺寸及图纸各杆件、构件、紧固件、连接件的型号对原材料进行加工,校正。 检查复核钢结构的定位轴线及标高,并做好钢构件安装的辅助放线工作; 准备钢构件堆放场地,堆放时竖直放置,并确保平稳,分布均匀,钢构件下须放置垫木。钢结构进场时必须对其型号、尺寸焊接的节点质量等进行验收,满足规范及设计要求方可验收。做钢结构电梯施工的话可以咨询恒岳重钢钢结构!
一、施工部署 主要包括施工管理班子、施工队伍、施工所需材料、设备的安排以及施工阶段划分。
例如: 分两阶段进行,第一阶段为钢结构构件制作阶段,第二阶段为现场安装阶段;在合同签定后立即组织施工,待施工现场具备安装条件时立即运至现场进行安装。 二、主要工种施工方法 虽然钢结构的安装施工相对简单,但其施工方法、工艺要求同样细致: 1、地脚螺栓的施工: 2、钢结构构件焊接施工方案: 3、成品矫正,制孔和检验: 4、成品油漆堆放和装运: 5、钢结构吊装:见吊装记录及方案。