1.常用的三维设计软件有哪些

1、MAYA

Autodesk Maya是美国Autodesk公司出品的世界顶级的三维动画软件，应用对象是专业的影视广告，角色动画，电影特技等。对动画.粒子方面具有一定的针对性，但建模不好建，多用于动画，影视特效.

2、Cinema 4D

德国公司Maxon Computer开发的3D绘图软件，CINEMA 4D字面意思是4D电影，不过其本身还是3D的表现软件，是德国Maxon Computer研发的3D绘图软件，以其高的运算速度和强大的渲染插件著称，并且在用其描绘的各类电影中表现突出。

3、3DSMAX

3D Studio Max，常简称为3ds Max或MAX，是Discreet公司开发的（后被Autodesk公司合并）基于PC系统的三维动画渲染和制作软件。

4、Softimage

SOFTIMAGE公司曾经是加拿大Avid公司旗下的子公司。SOFTIMAGE 3D曾经是专业动画设计师的重要工具。它对动画影视特效都具有很强的针对性，但不合于新手学.

5、solidworks

达索系统（Dassault Systemes S.A）下的子公司，专门负责研发与销售机械设计软件的视窗产品。著名的CATIAV5就出自该公司之手，目前达索的CAD产品市场占有率居世界前列。

2.有一个法国的三维设计软件,好像叫CA开头的

CATIA

全名：Computer graphics Aided Three dimensional Interactive Application

（计算机图形辅助三维交互式应用）

是法国达索公司的一款优秀三维设计软件.CATIA是一套集成的应用软件包，内容覆盖了产品设计的各个方面：计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程分析（CAE）、计算机辅助制造（CAM），既提供了支持各种类型的协同产品设计的必要功能，也可以进行无缝集成完全支持“端到端”的企业流程解决方案。

CATIA对硬件的要求确实要高一点，但是一般来说现在流行的配置用起来是完全没有问题，建议配置是 CPU: Intel CPU P IV以上；硬盘： 40GB以上的硬盘空间；内存：1GB；显卡：支持OpenGL的显卡，64MB显存；鼠标： 3键光电鼠标.

下载地址：

Spinfire Professional v2003 破解版

/down/soft/5769.htm

SpinFire Pro 2004 v2.845

/down/soft/7945.htm

或者

/search?search=catia%20R19&restype=-1&id=10000000&ty=0&pattern=0

/topics/149641/

3.【讨论】讨论话题3

1、计算机二维设计与手工图板设计相似，属平面绘图，其优点是设计速度快、占用计算机内存小、对计算机硬件配置要求不高，是一种投资小、见效快的方法；它的缺点是设计错误不易被发现，不能直接用于分析和加工。

2、三维设计有很多优点，如可实现参数化、基于特征、全相关等，使得产品在设计阶段易于修改，同时也使得并行工程成为可能。 3、三维设计形象、直观，设计结构是否合理使人一目了然。

同时，三维设计的自动标注尺寸减少了人为设计错误。 4、三维设计取代了人工设计与制造，设计方面采用人机交互进行三维图形处理、工艺分析与设计计算等工作，完成二维绘图，生成生产零件图、材料表以及工序、定额、成本等文件；还包括如工艺补充面的设计、弹塑性变形的分析、回弹控制与曲面零件外形的展开等等。

4.毕业设计：电话机面板（塑料模具）用PRO/E进行设计,包括模架,

Pro/ENGINEER是美国PTC公司出品的CAD/CAM软件，它以参数化设计的观念闻名于世，为传统机械设计与制造带来了巨大的便利。

Pro/ENGINEER提供的参数化设计具有3D实体造型、单一资料库以及以特征为设计单位等特点，因此通过使用它设计者可以随时计算出产品的体积、面积、质心、重量和惯性矩等数据，并且不论在3D或2D图形上作尺寸修改，其相关的2D或3D实体模型及装配、制造等也自动修改。 由于Pro/ENGINEER在设计中导入了制造的概念，设计人员可随时对特征作合理、不违反几何的顺序调整、插入、删除和重新定义等修正操作。

一、设计过程 典型的注塑模设计过程在Pro/ENGINEER环境下，注塑模设计过程包含以下步骤： （1）创建塑料件模型（也称为三维造型）； （2）创建毛坯，用来定义所有模具元件的体积； （3）根据不同的收缩率、脱模斜度和塑件模型构建型腔、型芯的特征和尺寸； （4）加入模具装配特征形成浇注系统，定义分模面及模块； （5）定义模具开启的步骤及检查干涉； （6）依需要装配模座，完成冷却系统设计； （7）完成所有零件的零件图； （8）根据加工需要，生成零件的NC代码。 二、模具型腔和型芯的设计 在设计过程中，首先通过对塑料件模型的不同部位尺寸设定收缩率、构建设计模型、产生型腔及型芯特征尺寸，然后使设计模型与型腔或型芯毛坯重叠，经过一系列面的生成、延伸及融合等操作形成分模面，最后从毛坯中挖去设计模型，并从分模面切割产生型腔和型芯，如图1、图2和图3所示。

图1 塑件产品 图2 凹模 图3 凸模 分型面的建立是最复杂而又最关键的部分，其中复制实体表面是通常使用的命令。在复制实体表面时，应尽量采用Copy→Surf&bnd的方式，通过选择种子面与边界面一次选定所需的曲面，而不要使用Copy→Indivsurfs拷贝曲面，再将曲面合并成所需曲面的方式，因为这样做不仅速度慢，而且容易造成曲面丢失，不能完整选定实体表面。

通过上述方法产生的型腔或型芯是整体式的。考虑到制造工艺，还可通过面对体的操作进一步分解型腔或型芯使整体式变为镶块嵌入式。

模具设计完成后，使用拔模斜度检查功能可检查模具有无倒扣现象产生。如有倒扣，说明该件无法脱模，必须进行修改。

三、模具零件的加工 在Pro/ENGINEER的NC模块下，根据加工需要，可生成数控车削、数控铣削及电火花线切割的NC代码，具体过程如图4所示。 图4 模具零件加工流程 四、其他功能 Pro/ENGINEER具有强大的接口功能，能通过IGES、STL、SET、STEP等格式与其他CAD/CAE/CAM软件实现数据文件的交换。

在塑料产品开发中，通常利用这个接口与C-MOLD、MOLDFLOW、Z-MOLD等软件相连，利用它们的分析模块，对Pro/ENGINEER中的造型进行分析，以确定模具的结构及注塑工艺。 Pro/ENGINEER提供的Pro/PROGRAM是零件与装配自动化设计的一个重要工具，用户可经由非常简单的高级语言来控制零件特征的出现与否、尺寸的大小与零部件的出现与否、零部件的简易显示或完全显示以及零部件的数量等。

当零件或装配件的Pro/PROGRAM设计完成后，读取此零件或装配件时，其各种变化情况即可利用交互方式得到不同的几何形状，达到产品设计要求。 利用Pro/ENGINEER还可以方便地建立零件库。

在注塑模设计中所需的通用件和标准件都可根据用户的要求建立，同时用户所设计的每副模具都可作为模具库的组成部分，以供后续模具设计应用。 五、结束语 Pro/ENGINEER提供的设计理念将设计、制造、装配以及生产管理融为一体，赋予“设计”完整的概念。

它提供的强大功能尤其是曲面造型和模具设计功能为工程技术人员和生产管理人员在短期内完成高质量的产品开发提供了强有力的工具。 此外，将并行工程技术引入Pro/ENGINEER的模具设计中，可以由传统的模具设计与制造工艺路线（即模具结构设计→模具型腔、型芯二维设计→工艺准备→模具型腔、型芯三维造型→数控加工指令编程→数控加工），改变为由不同的工程师同时进行设计、工艺准备的并行路线，不但提高了模具的制造精度，而且能缩短设计、数控编程时间达40%以上。

设计工程师在进行产品三维零件设计时就考虑模具的成型工艺和影响模具寿命的因素，并进行校对、检查，预先发现设计过程的错误。在初步确立产品的三维模型后，设计、制造及辅助分析部门的多位工程师可同时进行模具结构设计、工程图设计、模具性能辅助分析及数控机床加工指令的编程等工作，而且每一个工程师对产品所做的修改可自动反映到其他工程师那里，大大缩短了设计、数控编程的时间。

另外，Pro/ENGINEER软件具有的单一数据库、参数化实体特征造型技术为实现并行工程提供了可靠的技术保证。 这个地方看不了图片。

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5.什么是pro/e设计参数

基于Pro/ E 的参数化设计开发一般有3 个步骤： ①利用Pro/ E 的实体造型及参数驱动功能，进行零件的建模； ②对所建的模型进行参数、以及参数间关系设定，从而满足参数驱动的需要—利用工具菜单中的关系下拉菜单进行； ③利用Pro/ E 提供的工具进行参数化设计开发。

2 参数化设计开发及应用

(1) 族表技术的应用

在零件设计时，如果某些零件结构一样，只是尺寸不同，那么这些零件就不必一一单个建立，可建立一个父零件，定义各个控制零件形状大小的参数，在设计时通过改变各个参数的值来得到所需要的衍生件，从而建立一系列的零件，这些零件组成的集合称为族表。在建立父零件时应注意以下2 个问题：

①父零件一般采用同类型标准件中尺寸最大的标准件。

②父零件应包含同类型标准件的所有特征。

(2) Pro/Program技术的应用

Pro/Program是一个记录模型建立过程的文件，它记录着模型产生的步骤和条件，包括所有的特征的建立过程、参数、尺寸和关系式等模型信息，系统将建立的每个特征的信息写到程序中，用户可以通过编辑非常简单的程序语言改变零件的特征。通过“program”可以控制零件中特征的出现与否，尺寸的大小和装配件中零件的出现与否，零件的个数等，从而很方便地设计一系列不同的产品。由于常用件的结构形状和尺寸比较相似，故采用Program 技术进行模具设计系统中常用件库的开发。

Pro/Program程序由5 个部分顺序构成：程序标题、输入提示信息、输入关系式、添加特征（或零件） 、和质量特性，用户可根据需要在输入提示信息部分（ INPUT和END INPUT） 之间加入可修改的参数名即可。

(3) 基于Pro/Toolkit 开发的参数化设计技术应用

基于Pro/Toolkit 三维参数化设计的开发方法有2 种：①应用特征描述法利用Pro/Toolkit 提供的底层函数完成特征建模，并建立人机对话框，实现三维参数化设计，此方法程序设计繁琐，对于形状复杂的产品来说，用程序来生成三维模型非常困难； ②采用三维模型与程序控制相结合的方式，基本过程为在Pro/E环境下利用交互方式生成三维模型，然后在已创建的零件三维模型的基础上，根据零件的设计要求建立一组可以完全控制三维模型形状和大小的设计参数。参数化程序针对该零件的设计参数进行编程，实现设计参数的检索、修改和根据新的参数值生成新的三维模型的功能。此种方法可以生成形状复杂的产品模型，编程相对来说较简单，被广大开发者采用。

用程序控制模型进行三维参数化设计的开发，主要包括3 项：参数对象的获取和显示；参数对象的更新修改；模型的再生。

6.简述工程机械的基础技术参数有哪些

1.1.1设计机械零件的基本要求

零件工作可靠并且成本低廉是设计机械零件应满足的基本要求。

零件的工作能力是指零件在一定的工作条件下抵抗可能出现的失效的能力，对载荷而言称为承载能力。失效是指零件由于某些原因不能正常工作。只有每个零件都能可靠地工作，才能保证机器的正常运行。

设计机械零件还必须坚持经济观点，力求综合经济效益高。为此要注意以下几点：（1）合理选择材料，降低材料费用；（2）保证良好的工艺性，减少制造费用；（3）尽量采用标准化、通用化设计，简化设计过程从而降低成本。

1.1.2 机械设计的基本要求

机械产品设计应满足以下几方面的基本要求。

1.实现预定功能

2.满足可靠性要求

3.满足经济性要求

4.操作方便、工作安全

5.造型美观、减少污染