1.现场5S的点评怎么写

5S现场管理法内容 通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： ★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） ★遵守规定的习惯 ★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ★文明礼貌的习惯 5S现场管理法：整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。

目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领： 1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查。

2.学习现场5S工作者的评语怎么写

5. 该同志工作热情高；人品端正、德行优良、自身修养较高、对待客户诚信；对待工作严谨、处处为公 司考虑，能够虚心接受同事给予的建议并改正；学习进步较快、受到大多数客户的好评 6. 该同志工作认真负责，爱岗敬业，服从整体安排，形象良好；对本职工作兢兢业业，锐意进取，乐于助人，关心同事，与同事相处融洽，善于合作，起带头作用 7. 该同志对本职工作兢兢业业，注重个人成长；工作成绩进步大，业绩发展迅速，或有效改进自己的工作方式，从而在工作中收到良好效果；悟性较强，能很快适应新的岗位，在新的业务区域可以立即开展工作；能随时根据工作需要调整工作方法和端正心态，不断反思自己，注重个人成长；能在业余时间精专业务知识，提高工作能力；悟性高，工作认真勤奋，吃苦耐劳，进步很快，在新人中起到了榜样作用。

8. 该同志良好的个人形象和素养，专业技能或业务水平优秀，为公司利益不计个人得失，对本职工作兢兢业业，锐意进取，为公司员工树立良好形象并起到带头作用；为公司创造出较好的企业效益或社会效益。

3.学习现场5S工作者的评语怎么写

5. 该同志工作热情高；人品端正、德行优良、自身修养较高、对待客户诚信；对待工作严谨、处处为公 司考虑，能够虚心接受同事给予的建议并改正；学习进步较快、受到大多数客户的好评

6. 该同志工作认真负责，爱岗敬业，服从整体安排，形象良好；对本职工作兢兢业业，锐意进取，乐于助人，关心同事，与同事相处融洽，善于合作，起带头作用

7. 该同志对本职工作兢兢业业，注重个人成长；工作成绩进步大，业绩发展迅速，或有效改进自己的工作方式，从而在工作中收到良好效果；悟性较强，能很快适应新的岗位，在新的业务区域可以立即开展工作；能随时根据工作需要调整工作方法和端正心态，不断反思自己，注重个人成长；能在业余时间精专业务知识，提高工作能力；悟性高，工作认真勤奋，吃苦耐劳，进步很快，在新人中起到了榜样作用。

8. 该同志良好的个人形象和素养，专业技能或业务水平优秀，为公司利益不计个人得失，对本职工作兢兢业业，锐意进取，为公司员工树立良好形象并起到带头作用；为公司创造出较好的企业效益或社会效益

4.生产车间5s建议和意见

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

5.5S 的评比标准该怎样写

序号 类别 评价项目 管理标准 分值 1 整理10分 不要物处理 处理没有用的废料、物品、工具、材料、作废的文件等 1 2 处理公示栏中过期的通知、通告 1 3 工具、材料及时归位 维修保养工具、清洁清扫工具等使用后及时正确归位 1 4 环保回收、循环再用 纸张双面使用；废弃物分类投放 2 5 物品按使用频率高中低存放 文件、工具、物品按使用频率的高、中、低分类存放，使用频率越高离工作地点越近 2 6 私人物品最低并集中存放 私人物品须集中存放 1 7 区域规划 对主要的生产、仓库等场所绘制定置图；各区域的布置以直线直角为主；物料以直线存放及分隔线分隔 2 8 整顿25分 工作现场中的物品有明确的标识和位置 设备、仪器、材料、成品、半成品等所有物品明确固定放置地点 1 9 标识与被标识的物品相吻合 1 10 物品分类整齐放置 原辅材料、成品、WIP、NG品、工具、夹治具、消耗品等定置摆放定位区内，零散材料、小件工具等使用合适容器整齐放置 2 11 电器开关标签和电线的整理 电器开关颜色标签及控制范围标识 1 12 电器线路布线规范、捆扎整齐，无老化破损 1 13 无私拉电源现象 1 14 清晰的标识 所有原辅材料、生产过程中产品状态、文件柜、工具柜等有相应的标识 2 15 快速取出和放回文件及物品 贮存地点有物品清单；工具或其它物品整齐摆放，有清晰标签及借用登记；文件盒按顺序摆放，有文件清单 3 16 物品的存量标准和控制总表 原辅材料等所有物品的贮存定期盘点，做到帐卡物相符 3 17 先进先出的安排 原辅材料、成品等所有物料的使用遵循先进先出原则 2 18 节能减排 压缩空气不使用及时关闭；空调设定合适温度；开空调时，注意关闭门窗；生产结束后及时关闭电源，合理减少设备空运转。

休息室、工作间、检测室等人流量较大的地方在下班后杜绝无人灯、无人空调 3 19 颜色和目视管理 空压气、水管等物品标识均以颜色区分；同类物品标识统一 3 20 看板管理 根据生产、工作性质对看板内容进行规划，明确负责人；及时清除过期通告 2 21 清扫15分 个人清扫责任的制定 清扫分区负责人的划分；员工工作环境保养职责；设备的日常维护保养内容 5 22 个人清扫责任的执行 定期清理自己的工作环境并做好记录；设备的维护保养工作及记录；下班后台面、柜面物品摆放整齐 2 23 及时维护现场环境 现场保持清洁干净、地面无杂物等，各种物料上保持干净整齐 2 24 清扫较少注意到的隐蔽地方 设备深处、角落无灰尘、无污垢，设备、管道等无跑冒滴漏现象 2 25 减少或消除污染源、危险源 检查设备存在的隐患，及时加以整改；地面、墙面破损及时修复。定期检查及维修仪器及设备；对污染源和危险源进行改善 4 26 清洁10分 建立5S区域责任表（在平面图或现场上标识），明确区域负责人 区域责任到人，设有5S责任区域图及负责人 2 27 建立日常巡视机制 有基层管理人员到现场巡视的具体规定 3 28 制定部门分级考评办法 部门制定相应的考评办法及奖惩措施 3 29 建立有效的提案制度 各种形式开展生产、设备、质量持续改善的提案征集；做好提案的评估及处理 2 30 素养20分 履行个人职责 保持良好的工作环境；遵守纪律、服从领导；服装整洁；待人诚恳有礼貌；爱护公物；富有协作精神；遵守有关规章制度 4 31 配合6S 管理，尊重指导检查人员，态度积极主动 1 32 员工综合素质的培训 定期为员工进行6S宣传及培训；厂规厂纪及职业礼仪培训；安全知识培训及消防演练；良好的工作态度及沟通训练 5 33 今天的事今天做 完成每天工作计划；提升执行力、及时、高效完成领导交办的各项任务 5 34 创造和保持良好的环境 安全、舒适的工作环境；个人及产品品质的提升；个人工作及设备效率的提高；树立个人和企业的良好形象 5 35 安全20分 员工劳保用品穿戴及安全防护装备 按照规定统一着装，整齐干净 2 36 劳保用品佩戴整齐；特殊区域配备安全防护装备 3 37 安全标识 安全标识齐全，设备保养、维修、故障等悬挂标识 5 38 设备、危险化学品、机动车辆、电气消防安全管理管理 危险区域有警示，严格遵守操作规程、安全规定等规章制度。

各区域都有张贴消防路线图 5 39 安全应急措施 定期应急预案演习；设置急救箱及急救员；定期检查急救用品及消防设备；安全通道畅通、应急灯、疏散标志完好、消防设施完好、应急电话畅通，了解基本的应急逃生知识 5。

6.5S的感想怎么写

推行5S活动的意义： 一个企业如果能彻底的推行5S活动，将会获得另外的“5S”的效益。

1、确保安全（Safety） 通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

2、扩大销售（Sales） 5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。 3、标准化（Standardization） 通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

4、客户满意（Satisfaction） 由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

5、节约（Saving） 通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。 5S活动之推行 随着企业经营之趋势由生产导向→营销导向→顾客导向，每家公司对质量的要求更高，对5S也更加重视，企业希望藉由5S活动，建立整齐、清洁的工作现场，也可提升公司形象，留给客户美好的印象。

在生产方面，也可减少错误的发生，便于搬运及寻找，减少许多浪费，也提高了工作效率，能做好5S可说是公司及个人的荣誉。首先针对5S的意义做介绍： 整理﹙SEIRI﹚ 是将要与不要的东西加以区分，将不要的东西丢弃或加以处理，使工作场所不放置不要的东西，是推行5S的基础，也是提高效率的开始。

整顿﹙SEITON﹚ 是将需要的东西固定摆放，并做好标示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的东西，以减少寻找的时间。 清扫﹙SEISO﹚ 是将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

清洁﹙SEIKETSU﹚ 是将整理？整顿？清扫上述三项彻底执行并维持，以根绝脏乱发生源，并持续在做改善。 素养﹙SHITSUKE﹚ 是在养成正确的工作习惯，能依公司之规定、标准执行，是5S中最重要的一项。

接下来我们再来看看一般工厂推行5S活动所遭遇的问题： （1）员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。 （2）事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。

（3）公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。 （4）实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。

（5）评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。 （6）评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。

以上列举数项常见之缺失及问题，以作为推动人员之参考。此外，5S推行之步骤为： （1）成立5S推行小组，筹划5S推行事宜，寻找专家，负责对内、对外之联络工作，并对高阶主管做简报。

（2）中高阶层教育训练，使其了解5S的真意及目的，唯有其支持及参与，5S活动才可能成功。 （3）5S推行组织建立，并与公司管理体系结合。

（4）推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再对相关人员提出后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确订定，以便追踪。 （5）利用全体员工开会的场合，由最高阶层向全体员工表达推行5S活动的决心，并列入公司年度重要方针。

（6）基层人员教育训练，除了有关5S之定义及目的外，更强调推行方法之教导，并破除基层员工排斥之想法。 （7）正式推动5S：首先清除不要的东西，并做全公司大扫除，再来针对各工作区域进行规划及改善，必要时可先设定一模范区，等有改善成效后，再扩展至其他区域，以免顾此失彼。

（8）订定评价基准及竞赛办法，利用「输人不输阵」的心理，使5S活动能在彼此学习观摩、良性竞争之下，达到应有的成效。 一般在推动5S活动时，有以下工具可以应用： （1）利用公司内部刊物传达公司政策及理念，进而举办5S征文比赛及5S海报、标语比赛。

（2）外购5S海报及标语。 （3）每年订5S月或每月订5S日，定期对5S再加强及教育。

（4）到他厂参观或参加发表会，吸取他人经验。 （5）利用定点摄影方式，将5S较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止。

（6）订定5S点检表，以检核5S是否每项都做好。 （7）配合其他管理活动推广，如提案制度、QCC、TPM等。

（8）高阶定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视。 （9）成果发表及表扬优良单位，提高荣誉感及参与度。

国内这几年在产业升级的压力下，公司体质的提升已是迫不容缓，而5S正是要提升公司体质最容易导入的方法，但是许多企业常常无法持续与落实，在此提供个人之心得以供参考： （1）利用会议做好理念倡导，减少排斥，使员工了解5S的好处。 （2）重视事前的规划：做好工作区、堆放区及走道之规划，有合理的规划，才有愿意配合的员工。

推行计划的拟定也必须妥善。 （3）制定5S点检表及划分责任区域，使其了解要做那些事。

（4）订定具体及合理之评价基准，尤其当各部门之先天条件不一样时，评价基准也应不同。 。