新一轮科技革命和产业变革加速演进，人工智能从技术突破大步迈向规模化落地应用。国家层面出台“人工智能+”系列政策，把“人工智能+制造”作为培育新质生产力、推动产业升级的重要战略抓手。随着《贵州省“人工智能+制造”实施方案》全面推进，一场从“经验驱动”到“数据驱动”的深刻变革，正在重塑贵州工业的筋骨与肌理。

　　从1958年建厂的老牌轮胎车间，到每天产出1200万颗芯片的智能产线；从电解铝的“透视眼”预测大模型，到一分钟内让铝型材披上“数字外衣”……在贵州，“人工智能+制造”已不再是蓝图，而是车间里实实在在跳动的数据脉搏。

场景破题：AI为传统制造装上“智慧大脑”

　　走进车间，人工智能正从“炫技”走向“实用”，切入生产痛点。

　　在贵州轮胎，“经验”让位于“算法”。橡胶挤出环节，由于材料特性，尺寸差异一直是控制难点。AI智能压出系统通过学习上百万条历史数据，能实时预测工艺配方并动态调控，将过程能力指数提升86%，不良率降低69%。今年，企业更成立了数智化转型委员会，让业务部门主导变革。

　　在遵义铝业，AI给封闭的化学反应釜装上“透视眼”。氧化铝生产高温高压、过程不可见，过去靠人工化验滞后两小时。如今，企业与华为云联合研发的预测大模型，能通过关键参数提前预判指标，让蒸发器汽水比降低0.009，一年省下近400万元。从局部试点到全流程推广，“数据驱动”正贯穿冶炼全链条。

　　贵安东江科技，搭建“智东江”智能管理平台，打通“供、存、采、产、销”全链条，智能排产优化资源配置，生产线综合自动化率超50%，企业销售额同比增长34%，订单量增长42%，积极布局本地智能算力拓展更多AI场景。

全链革新：电子信息制造的“数智加速度”

　　作为数实融合的先锋，贵州电子信息制造业正实现从“点”到“链”的智能化跃升。

　　顺络迅达的AI视觉检测设备取代了人工显微镜，一台机器一天能检1000万只电感，效率呈量级增长，良品率提升5%-7%。贵州煜晖电子产线全部联网，用数据量化管控替代传统经验判断。产线综合加工率提升约10%，订单交付周期缩短30%以上，电费实现节约，产品一次通过率提升，客户投诉下降40%。下一步企业还计划引入AI大模型，打造“熄灯换线”生产能力，适配多品种、小批量的市场需求。

数据活水：标注产业与数据交易双向赋能

　　数据标注是人工智能(AI)产业的基石，也是激活数据要素价值的关键支点。应用场景的爆发，催生了庞大的数据标注需求。贵州凭借年轻化的人口结构和产教融合的人才培养模式，已集聚数据标注企业135家，从业人员超1.6万人。

　　海量可交易工业相关数据，为制造业AI大模型训练、工业数据集建设提供坚实的数据要素支撑，沉睡的数据正加速“变现”。贵阳大数据交易所率先上线气象、电力等26个数据专区，累计交易额突破百亿元。数据资源从“存起来”到“用起来”，形成了“存储—标注—交易—应用”的产业闭环，助力工业数据资源向资产转化。

贵州“人工智能+制造”怎么干？

　　立足国家算力枢纽节点定位，贵州坚持“由下到上、由硬到软”系统布局：

夯实底座：做强算力供给，培育数据标注、数据交易、计算服务数商生态。

场景攻坚：打造行业高质量数据集，建设可信数据空间，开发适配工业场景大模型解决方案。

梯度培育：梯度建设先进级、卓越级、领航级智能工厂，形成可复制推广的AI制造方案。

多元保障：省级财政引导，联动市州配套、金融机构创新，降低企业转型成本。

　　从传统工矿企业到电子信息专精特新企业，从算力底座建设到工业场景落地，贵州充分发挥大数据先天优势，以人工智能赋能千企万厂，描绘着新型工业化的新图景。贵州的比较优势，正从凉爽的风和便宜的电，进化为奔腾的算力、鲜活的数据和蓬勃的产业生态。

　　策划：张　妮

　　记者：唐艺维、卓　越、石　垚、谢　鑫

　　一审：张　僡

　　二审：罗亚楠

　　三审：熊　莺