（来源：工人日报）

近日，陕煤集团黄陵矿业公司第九届人才科技大会会场掌声连连，6家科技工作先进单位、6名科技标兵、29名优秀科技工作者受到表彰，240项优秀科技成果揭晓，累计奖励资金217.9万元。真金白银赋能科创，释放出尊重人才、鼓励攻坚、崇尚实干的鲜明导向。

如今，走进双龙煤业极薄煤层工作面，早已不见人头攒动的劳作场景。地面智能集控室里，几名职工端坐在大屏前轻点鼠标，采煤机沿着煤层自动精准截割，液压支架同步跟进移架，整个工作面实现“无人作业、远程干预”。这套薄及极薄煤层无人化开采技术，正是本次大会表彰的特等奖科研项目，不仅拿下陕西省煤炭科学技术奖一等奖，还入选全国煤矿智能化重大进展项目，技术水平达到国际领先。

重奖绝非一时之举，而是久久为功的战略定力。

从2014年建成全国首个智能化无人综采工作面起步，到如今实现薄厚煤层智能开采全覆盖，黄陵矿业始终把科技创新锚定在生产最前沿。一号煤矿5G+工业互联网铺进百米井下，透明地质模型让隐蔽水害、瓦斯隐患无所遁形；二号煤矿主导编制的两项智能化综采行业标准通过国家能源局发布，为全行业输出了“黄陵方案”。近两年来，该公司112项科研项目落地见效，8项成果达到国际领先水平，发布行业标准两项，取得专利126项，发明专利占比首次突破35%。

科技创新不只是“高精尖”的课题攻关，更扎根于班组岗位的点滴创造。二号煤矿掘进队的丁海军，凭着一项“自制液压胶管连锁装置”捧回职工“五小”创新一等奖。“过去井下更换液压胶管时，管路压力大容易脱管甩液，既不安全又耽误工时。”他琢磨了半个多月，最终给胶管加上了连锁防护装置，既防脱管又省时间，投入使用后再也没出过同类险情。

像这样的故事，在矿区每个班组都在上演。近两年，黄陵矿业征集职工“五小”创新成果2927项，544项在生产现场推广应用。一大批科技成果转化落地，累计创效4.5亿元。

为了让人才脱颖而出，黄陵矿业构建起“引育并重、以赛促训、以用为本”的系统化人才培养体系，劳模创新工作室、技能大师工作站、井下实训基地多点开花，师带徒、岗位练兵、技能大赛常态开展。近两年，全公司21人成为全国煤炭行业技能大师，67人次在国家级、省部级技能大赛中获奖。

“只要肯钻研，普通工人也能拿大奖、成大师。”这句在矿区广为流传的话，正是百万元重奖背后最朴素的逻辑。