21世纪经济报道记者卢陶然 实习生马宁紫 合肥报道

近日，日立能源宣布将在合肥投资约3亿美元建设电力变压器智能工厂，并扩大分接开关、套管等变压器组件产能。这家全球最大的变压器制造商正面临前所未有的订单压力。受能源转型、工业电气化和AI数据中心投资等因素叠加影响，全球变压器供应持续趋紧，头部厂商交付周期普遍排至2027年以后。

21世纪经济报道记者在日立能源合肥全球变压器组件运营中心了解到，此次在合肥的投资是日立能源约三年前宣布的90亿美元全球投资计划的一部分，也是其在中国迄今最大规模的产能扩张项目之一。与2019年基线相比，合肥工厂碳排放降低了99.8%。

30年前，日立能源在合肥建立了变压器组件中心。彼时，这里主要服务中国市场；如今，合肥基地已发展成为日立能源全球产品类别最齐全的变压器组件制造基地之一，产品涵盖油浸纸电容式套管、干式胶浸纸电容式套管、变压器分接开关等，同时该基地还提供数字化变压器解决方案，相关产品及方案广泛应用于电网、风电、水电、储能、制氢、数据中心、轨道交通等行业。

日立能源全球执行副总裁、变压器业务单元CEO Bruno Melles表示，合肥工厂的发展、当地人才队伍的建设以及能力的不断提升，是公司决定同时推进多项投资的原因。此次投资将大幅扩展合肥工厂的生产范围——未来这里将生产全系列分接开关和全系列套管产品，以更好地服务高压和特高压市场。

产能提升同样显著。分接开关数字化产线落成后，开关产能将提升至原来的近三倍。“我们不仅是在扩建工厂，更是在建设一座高度自动化、智能化的工厂，使其成为可复制到全球其他地区的标杆工厂。”Melles说。

在可持续发展方面，日立能源从自身运营、循环经济和产品材料三个层面推进减碳。在自身运营中，公司实现100%非化石能源供电，推进废弃物和废水的闭环管理，并通过能源管理提升制造流程效率。

在材料技术方面，日立能源正在逐步减少六氟化硫在气体绝缘开关设备中的应用，并为变压器客户提供使用合成酯油或天然酯油替代矿物油的选择。去年，日立能源在中国完成了765千伏天然酯绝缘油变压器的型式试验。

“产品绿色化、低碳化和脱碳的发展进程，在全球不同市场会受到当地政策、市场需求和规范要求的影响，推进速度并不完全一样。”日立能源全球执行副总裁、北亚区负责人赵永占表示，“但从我们的角度看，整体方向是一致的，都会朝绿色低碳方向发展。”

不仅如此，日立能源还将绿色标准延伸至供应链。目前，日立能源变压器业务在中国的5家工厂均为绿色工厂，其中4家已达到国家级绿色工厂标准。公司正将这些标准纳入供应商考核体系，推动整个供应链向绿色环保方向发展。

Melles表示，全球变压器需求的增长主要来自可再生能源投资、工业电气化投资以及数据中心投资。仅2024年，Meta、亚马逊、谷歌等全球大型科技公司就计划投资超过7000亿美元用于AI基础设施建设。这些投资正在催生电力组件的强劲需求，且项目交付周期通常非常短。日立能源依托全球60多家变压器工厂和30多个服务中心，从多个地点为市场提供支持。

对于全球变压器供应紧张的持续时间，Melles表示，目前很难判断供应压力何时完全缓解：“虽然这种增长在某些区域和国家可能会出现阶段性波动，但整体增长趋势还会持续相当长一段时间，甚至可能持续十年左右。”

深耕中国市场40余年，日立能源已建立包含11个制造基地的本地化产业布局，形成涵盖研发、咨询、销售、工程、制造及服务的全价值链能力。赵永占表示，此次在合肥的投资体现了公司对客户、合作伙伴和市场的长期承诺，也彰显了其对中国制造业发展前景的信心。