（来源：沈阳日报）

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　　本报讯（沈阳日报、沈报全媒体记者岳雨）记者8月21日获悉，辽宁省科学技术厅近日公布了“场景资源与创新资源链接互促”案例清单（第一批）。在入选的10个案例中，沈阳市占5个，分属制造业、医疗卫生/人工智能、现代农业、智慧城市等领域。

　　“国产盾构机大型主轴承示范应用”项目，聚焦解决盾构机大型主轴承依赖进口、关键核心部件“卡脖子”及国产核心装备工程落地应用难的行业痛点，由沈阳地铁集团开放地铁1号线东延线真实掘进施工场景作为国产盾构机主轴承的首次工程试验段，为中国科学院金属研究所、北方重工等技术单位提供国产主轴承整机适配、工况验证、工艺迭代的实战平台。项目在1011.94米试验区间开展了工程实测攻关，突破轴承钢材料制备、大型滚子精密加工等关键技术，实现主轴承设计、加工、检测全流程自主可控，成功完成国产盾构机“中国芯”工程化落地。该项目顺利完成直径3米级国产盾构机主轴承复杂地层掘进技术验证，圆满完成超千米施工任务，为后续技术优化、迭代升级及规模化推广应用筑牢数据与工程基础。

　　“AI智眸医学（病理）图像分析应用场景”项目，为解决病理医生数量短缺、诊断标准不统一、基层诊断能力薄弱等行业共性挑战，首创“视点追踪+多模态融合”技术体系，打造了覆盖“样本制备—数据采集—智能标注—模型训练—临床应用”的全栈式、软硬一体产品矩阵，开创了“医院实验室共建”的深度融合模式。从落地成效看，使用该技术体系后，　　，沈阳占半数）医学生掌握诊断要点的时间缩短40%，单例诊断时间从12分钟缩短至8分钟，年轻医师诊断准确率半年内提升11个百分点。单例病理数据标注时间从14.2分钟缩短至36.5秒。

　　“煤矿井下掘进机器人”项目，面向煤矿井下巷道掘进少人、无人自动化作业的需求，首创“50℃至90℃中温+100千帕至103千帕常压+纳米破壁调理”协同体系，攻克了掘进机器人自主定形定向截割控制、姿态以及巷道断面成型监测、远程遥控、快速掘进支护系统自适应控制、基于机载式长距离物探定向钻孔等关键技术，开发了适应煤矿井下地质环境、能够实时监控截割轨迹等智能化功能的煤矿井下掘进机器人，打破国外进口高端产品在国内市场的技术和价格垄断。

　　“中国饲料配方软件系统的研制与开发”项目，为解决我国饲料行业核心配方软件长期被国外产品垄断的“卡脖子”问题，采用先进的微服务架构替代了传统的单体式C/S架构，打通企业从原料采购、近红外品控检测到配方设计、中控生产的全业务流程数据链路，实现了系统的高内聚、低耦合，解决了定制开发成本高、沟通效率低、数据安全存在隐患等痛点。该项目解决了饲料行业普遍存在的对国外软件依赖和内部系统数据不通的共性问题，节省了高昂的软件采购、维护及定制开发费用，填补了国内高端饲料配方软件的空白，保障了行业核心数据的安全。

　　“秀水河新民市段防洪治理工程数字孪生流域”项目，选取秀水河新民市段开展全市数字孪生流域试点建设，建立流域内倾斜数据模型、数字高程模型、水下地形高程模型、新建排灌站BIM模型及整改后河堤BIM模型，成功开发了集“领导驾驶舱、一张图、防洪调度、工程管理”于一体的数字孪生流域平台，实现了数据的集成处理与可视化展示，大幅提升了流域管理的效率与精准度。该平台运行稳定，实现了流域管理关键指标的集中展示和流域内数据资源的一屏统览，初步显现出了显著的应用价值和社会效益。