新甘肃·甘肃日报记者 杜雪琴

祁连山下，风机转动；陇东高原，算力奔涌。

近年来，甘肃电投集团以“算电协同”为核心路径，推动人工智能与传统电力系统融合，加速从“经验驱动”向“数据驱动”转型，推动发展模式从绿色电力生产迈向以数据信息产业赋能的新阶段。

通过自主研发行业大模型，甘肃电投集团构建全链条数智化管理体系，打造“绿电—算力—应用”协同生态，为全省乃至全国能源行业数字化转型提供可复制、可推广的实践方案。

甘肃电投集团投资建设的金昌紫金云大数据中心全景。

构建能源与人工智能深度融合模式

“电是基，算是用，协同是径。”这是甘肃电投集团对“算电协同”的清晰定位——用绿色电力支撑高效算力，用智能算力反哺电力系统，让能源与数据双向赋能。

近年来，甘肃电投集团紧扣数字化、智能化趋势，确立以“云、储、算、智”一体化为方向的技术架构，建成紫金云大数据中心。该中心可以实现100%绿色电力消纳，现已成为“国家绿色数据中心”，具备5000个机位、1.5P存储能力和2P计算峰值，可以全面支撑全省政务数据存储与人工智能计算平台运行。

在此基础上，甘肃电投集团在全国率先实施庆阳新能源“绿电聚合”直供项目，将风光绿电直接输送至全国一体化算力网络国家枢纽节点——庆阳数据中心产业园，实现从“绿色电力”向“绿色算力”的转化。

甘肃电投集团光伏场站无人机智慧巡检系统。

以“紫金驭能”大模型筑牢电力AI底座

“以前靠老师傅听音辨故障，现在靠模型秒级预判。”在甘肃电投集团调度中心，技术人员所说的模型正是全国省属电力企业首个行业大模型——“紫金驭能”。

依托紫金云算力底座，甘肃电投集团抽调数据架构、算法开发与电力业务骨干，历时一年多集中攻关，打造出这个“基础模型—行业模型—场景模型”三层解耦的AI底座。它“吃透”了全省60多家电厂20余年的生产、气象、交易全要素数据，真正懂电力、会思考。

在研发过程中，甘肃电投集团坚持场景驱动与数据反哺原则，围绕生产、运维、安全、办公四大方向，启动了37项数智化场景研发。目前，已成功打造光伏场站智慧巡检、负荷与电价预测、风光功率预测、电力交易辅助决策、AI智慧办公等5个人工智能应用场景，形成“基座模型+场景应用”双轮驱动的创新模式。

光伏场站引入北斗定位无人机巡检，人工周期从60天压缩至7天，故障识别精准度超95%；负荷与电价预测耗时从30分钟缩至4分钟，效能提升8倍……从“经验依赖”到“数据说话”，甘肃电投集团系统布局的“基座模型+场景应用”双轮驱动模式成效初显。

甘肃电投集团燃料数智化管理系统机器人正在进行制样化验。

场景落地推动全产业链价值提升

进场、采样、化验、入库……在甘肃电投武威热电公司燃料数智化管理系统智能采制样室，自动化机械臂精准抓取煤样，气动传输管线将封装编码后的样品无声送走。

“我们的原煤从进场到自动采样、破碎缩分、封装编码，全过程由机器人完成，数据实时上传到管控平台。”武威热电公司化学实验室A级化验员刘婷婷说，如今燃料进场不再是人车嘈杂、煤粉飞扬的旧模样，而是全流程智能化、无人化。

这套让一线化验员感慨的系统，正是甘肃电投集团以燃料管理为突破口、投资1.89亿元历时一年半建成的全国首创燃料全链条供应链数智化管理系统。

目前，该系统已经覆盖甘肃电投集团常乐、张掖、武威、金昌4家火电企业、16台燃煤机组。其核心创新在于“流程、标准、数据”三统一，以及“采样、制样、化验自动化，数据自动生成，全过程脱离人为干扰”。

“我们的系统融合智慧物流、自动采样机、机器人制样、无人值守化验、数字孪生煤场、AI掺烧优化等模块，实现‘煤样不落地、数据不落地、人员不干预’。”甘肃电投集团有关负责人说。

投运后效果立竿见影：采样制化效率提升2倍，车辆入场效率提高50%，入厂入炉煤热值差控制在0.356兆焦/千克以下，处于行业领先水平，年节约管理成本超亿元；系统全栈国产化率超90%，形成模块化标准产品体系，具备向全国火电行业复制推广的条件。

从破解自身管理难题，到形成行业领先的智能化解决方案，再到构建“电力+算力”双轮驱动的产业生态，甘肃电投集团正推动传统能源全产业链实现模式重构与价值提升。

责任编辑：杨晨雨