7月1日上午，北京人民大会堂灯光璀璨，庆祝中国共产党成立105周年大会隆重举行。

“掌声经久不息，让人热血沸腾。”全国优秀党务工作者刘辉回忆起走上领奖台接受表彰的瞬间，语气里仍难掩激动。

刘辉在北京人民大会堂接受表彰。

“这份荣誉不只属于我个人，更是江铃集团全体党员、一线产业工人共同的荣光。”刘辉是江铃汽车冲压厂三车间党支部书记、模具钳工首席技师，也是第十四届全国人大代表。这位在冲压一线坚守了39年的产业工人，先后荣获全国劳动模范、全国五一劳动奖章，如今，他又站上了新的领奖台。

01

无声的方向

刘辉出生在工匠世家。父亲1958年响应国家号召，从上海来到江西南昌，投身内地建设，曾荣获“全国劳动工作先进工作者”称号。

小时候，父亲郑重地送给刘辉两件东西：一枚“优秀劳动者”奖章，一把亲手打造的小榔头。

“这枚奖章，是父亲用汗水浇灌的荣光；这把榔头，是父亲技艺与责任的象征。”刘辉说，“它们无声地为我指明了方向——扎根制造业，锤炼匠心。”

刘辉在检具上检测产品尺寸精度。

1987年，刘辉以全年级第一名的成绩从技校毕业，进入江铃汽车厂，成为一名钳工。“我从小喜欢篆刻、雕刻，享受那种精雕细琢的感觉。”刘辉说。

带他入门的师父叫伏开国，是江苏连云港人。“地缘相近，初次相处便多了几分亲切感。”按规定，技校生经过4个月带教即可独立上岗，伏师父却不止教他钳工实操，还引导他自学车、铣、刨、磨、坐标镗、卧镗、光学曲线磨，带着他钻研工艺编制。“过去行业里常有‘教会徒弟，饿死师父’的说法，可伏师父对我毫无保留。”刘辉回忆。

逢年过节，刘辉都会登门看望伏师父，“每次告别，老人家总是满眼不舍、红了眼眶。这份情谊，我一直记在心里。”

02

“像燕子做窝一样”

在江铃冲压厂，刘辉有一手被工友们叫了多年的绝活——“一测准”。不用标尺，不用仪器，指尖一摸，就能测出0.01毫米的细微尺寸变化。这手功夫，是他在废料上反复打磨比对练出来的。39年来，经他手调试的模具超过5000套。

刘辉不仅手上功夫硬，紧要关头更能顶上去。

有一次，厂里唯一一台4000吨大型压力机的人字齿轮齐根断了两个齿。重新制作新齿轮至少需要6个月，全厂面临停产。刘辉主动请缨，决定用堆焊方式修复。“像燕子做窝一样，把断裂的两个齿形慢慢堆起来。”刘辉带领团队24小时连轴转，一周完成修复，直接挽回损失300多万元。

2023年，车间一台5000吨重型机械压力机缸体开裂，维修难度极大。刘辉带着团队连续3天扎在车间，画了二十多张草图，最终敲定修复方案。6名焊工三班倒24小时作业，前后57天完成修复，节约维修费201万元，节省维修周期83天。

“超高强度钢板模具成型”是行业里公认的“硬骨头”。

随着汽车产业向轻量化发展，这项技术一度成为行业瓶颈。刘辉对着图纸反复分析数据，在机器旁不断试验不同温度、压力下钢板的成型效果，最终试验成功，打破技术壁垒，每年为企业节约成本超千万元。

如果说“守”是匠心的根基，那么“破”则是从技工迈向工匠的关键一跃。

刘辉车间。

刘辉独创的“刘辉模具调试法”，将新车型模具调试周期缩短了30%。今年1月，江铃汽车正式命名“刘辉车间”。

“工匠的根在一线，离开生产车间，再精湛的技术也会生锈。”刘辉说。

03

为产业工人代言

2019年，“刘辉国家级技能大师工作室”挂牌。为了带出高徒，他采用“师徒结对+项目攻坚”模式，不让年轻人坐在课堂里听道理，而是直接拉到项目上摸爬滚打。2021年，他自掏腰包10万元，设立“刘辉奖励基金”，专门奖励在技术创新、技能竞赛中冒尖的年轻人。虽然钱不算多，但年轻人都说，那是从大师自己兜里掏出来的，分量不一样。

邹敬欢，是刘辉印象最深的徒弟。

小邹本是模具钳工，却主动苦练出了一身过硬焊接本领。车间多次遭遇重大设备、工装开裂断裂的紧急抢修，都是他冲在最前面，凭借精湛焊接技术精准补焊修复，大幅缩短停机时间，保障生产线快速恢复运转。

刘辉在检测调试模具精度。

“看着年轻人不局限单一工种，主动拓宽技能边界，关键时刻顶得上、靠得住，我由衷感到欣慰。”刘辉说。

带团队这些年，刘辉也把党建抓在了车间一线。他打造的“匠星交辉”党建品牌，采用“党建+技能传承”模式，以工作室为载体，组建跨区域跨行业创新联盟，校企共建、产业链联建同步推进。每周找员工谈心，每周组织党员活动日，带着支部党员给职工群众办实事。

2023年，刘辉当选第十四届全国人大代表。他多次为产业工人代言，建议健全技能人才成长体系，推动技能等级与薪酬待遇、落户等挂钩。

为了让一线工人能随时找到自己，刘辉活用“代表履职数字化平台”，扫码就能反映问题，累计收到群众建议386条，其中23条被转化为代表建议。

“智能化不是‘机器换人’，而是人机协同、技能升级。”在刘辉看来，产业工人必须向“数字工匠”转型。2025年以来，在他的建议推动下，“理论+实践+传承”三维培养体系已在当地落地。

眼下，他正带着团队同步推进两项技术：深挖自动化冲压产线潜力，把生产节拍再往上提一截；落地螺母座点焊AI视觉防错系统，用AI实时识别、在线预警，从源头堵住质量隐患。

图片来源：受访者供图

工道第1057次推送

来源：工人日报 记者 吴铎思 通讯员 叶琳艳

编辑：陈晓燕 王维砚