中国青年报客户端北京6月10日电（中青报·中青网记者 李思）今天，在国务院新闻办公室的“新征程上的奋斗者”中外记者见面会上，中国宝武宝钢股份设备部机械设备主任工程师马遵农将自己的日常工作描述为一名现场钢铁生产设备的“专属医生”。

马遵农介绍，在设备正常运转时，现场工程师会用自主研制的状态分析方法，采集设备的振动、温度等一系列参数并进行算法建模，以此判断设备状态、自动预警设备故障；而当设备运行异常时，就得组织国内制造厂进行“专家会诊”，合作研制各种耐磨耐腐的新型材料，“移植”进设备。

“让这些数米高的‘钢铁巨人’在1000摄氏度的红钢表面，也能完成精度达0.1毫米的‘精细活’，并且连续稳定地生产汽车高强钢等一系列高端钢材。”他说。

马遵农提到，可能大家对传统钢铁制造的印象还停留在工人值守高炉、轧机，在铁水板坯旁作业等场景，但如今人工智能已逐步改变钢铁行业的生产、作业方式。“过去两个月，宝钢做了一件大事——把我们‘一号高炉’进行原地大修。我主要参与其中焊接相关的技术工作。”

他表示，高炉结构庞大且复杂，焊缝需求量就达数万米长，过去，制定焊接参数主要靠手测、老师傅经验、翻标准等传统手段，效率较低，工作量却巨大。而去年，马遵农及其团队开发了一个“焊接工艺AI智能体”，可自动生成20余项焊接工艺参数，显著提升参数制定的效率，也推动了现场作业标准化。

“就在两天后，这座高炉就要点火了，也是它所搭载的‘宝钢AI智慧高炉大模型’发挥作用的时刻。”马遵农的语气中难掩激动。他表示，该大模型的核心模型命中率超过90%，一年降本超千万元。

据介绍，截至2026年4月，该企业已累计打造100余个智能体，上线AI场景600余个。其中，被誉为“钢铁皇冠上的明珠”的取向硅钢也在AI加持下，板形精度提升了20%，断带率下降65%，该产品还直接运用于白鹤滩水电站等大型工程之中。

马遵农认为，在传统制造业转型升级过程中，人工智能帮助人类切实解决现场实际问题。以前技术突破，可能只能靠老师傅的经验和手艺，现在有了“数据+模型”赋能，二者可以相互成就。他说：“我觉得这是真正的飞跃，也是我们这代青年最大的机遇和使命。”

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