（来源：邯郸日报）

转自：邯郸日报

“瑞真料场提供的原材料，从楼下运送到楼上，在我的车间完成攻丝工序后，直接送往隔壁的卫凯CNC加工中心进行精密铣削，既省时又省力！”周建敏说。与邻居们比邻生产，再加上共享的行车设备，只需操作遥控器，就能让下一道工序的物料自动送达。上下游的高效联动，让企业的生产效率提升了近40%，原本辗转多地的加工流程，如今在“上下楼、隔壁间”就可完成。

目前，已有176家像明特紧固件这样的零部件加工小微企业入驻园区。

依托“工业上楼”模式，瑞创精密智造园构建起零部件加工高效协同新生态——园区内，6栋楼的首层集中布局原料仓储区，同时配备激光切割、冲压折弯、焊接、热处理等重型设备工序，承担起产业前端的基础加工；二、三层则引入数控车床、CNC加工中心、走心机、线切割等精密加工作业单元，专注于核心的精密加工环节，形成了“就近供应、楼上加工”的科学布局。入驻企业还能通过园区的原料超市实现“原材料集采”，采购的原料在首层完成基础加工，再到二、三层进行精密加工，最后返回首层做热处理，真正实现了在一栋楼内完成所有生产工序，让产业闭环在楼宇间落地。

为了让“工业上楼”的优势充分释放，园区在产品运输环节也做足了文章，让物流通道全程畅通。“每栋楼都配备了荷载5吨的货运电梯，小批量货物可以直接上下楼运输，灵活高效；针对大批量货物，我们设计了7.7米宽的回形盘道，搭配无感坡度的物流通道，货车能直接开到每层车间门口装卸货，彻底解决了楼上加工的物流难题，让园区的物流周转率提升了30%以上。”周金星说道。

从“单打独斗”到“链式共赢”，从传统制造到智能升级，瑞创精密智造园正以“工业上楼”的探索实践，为永年紧固件产业的高质量发展注入新动能。未来，这里不仅是零部件的制造地，更将成为区域产业升级的“新引擎”。