（来源：衢州日报）

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　　本报讯 （报道组 吴森邦 通讯员 梁羽煊 邓和平） 日前，走进浙江亿洋工具制造有限公司的棘轮生产车间，半自动生产线高速运转。“我们现在机加工车间智能化程度达80%左右，相较于全手工生产，既省人工，质量又稳。”该公司技术副总经理陆建云介绍。

　　这家龙游本土手动工具制造企业，拥有精工、锻造、抛光、电镀等十余个专业车间，可生产三四千种规格的产品，年产能达三千多万支。2025年，被认定为省级专精特新中小企业。

　　创新是亿洋工具高质量发展的核心密码。公司抛光车间投入2000多万元更新设备，前年启动改装，去年完成设备进场，改造后不仅实现无灰尘作业，还让员工人均负责五六台设备，日产量从不足1000支提升至三四千支。锻压车间的新锻压线精度高、吨位标准，大幅减少人工投入，单条生产线日产量可达七八千支；棘轮产品月产量从2021年的20多万支提升至如今的55万支左右，良品率从80%跃升至98.5%。

　　这份创新底气，离不开企业对技术研发的持续投入和工艺的自主突破。“企业的加工工艺大都是自主创新，由总部提供产品开发需求，我们负责机加工、电镀等工艺研发，全力满足客户最新要求。”陆建云相告，公司组建专业研发团队，由制造工程师将设计转化为生产。

　　针对不同的市场需求，公司也是用“新”拓市场。“针对欧美高壁垒市场，我们从卖产品转向卖品牌、卖标准；针对东南亚、中东等新兴市场，实施‘一国一策’，推进本土化适配。”该公司销售副总经理陈颖芳说。

　　得益于持续创新与品质管控，亿洋工具业绩稳步攀升，2024年产值达2.3亿元，2025年增至2.5亿多元，2026年开年便手握600多万支订单、对应近八千万元产值。“2026年，预计产值将突破3亿元。”陈颖芳说，未来公司将持续深耕外贸市场，实现从“一款产品卖全球”到区域化定制的转变，以新质生产力驱动企业高质量发展，让龙游“智造扳手”走向更广阔的世界。