转自：贵州日报

贵州日报天眼新闻记者 汪瑞梁

3月20日，毕节市黔西市谷里镇青龙煤矿总控室内，机电部部长孔德志盯着大屏幕，井下采煤机的运转轨迹、巷道内的实时画面清晰可见。

“通过大屏，我们能实时掌握井下所有生产情况，5G技术让地上地下实现‘零距离’沟通。”孔德志向记者介绍，井下巷道内巡检机器人正沿着轨道自主巡航，红外探头将数据实时回传至总控室。

以前靠人工巡检，费时费力还存在安全隐患。现在机器人24小时值守，发现异常立即报警，效率大大提升。

作为贵州省首个“5G+”智能煤矿示范基地，青龙煤矿建成了覆盖生产全域的万兆工业环网，30多个5G基站在井上井下形成“智能高速”，让实时数据畅通无阻。“智能化设备的投用，让我们每年节约生产成本1600多万元。”孔德志说。

智能设备成为新质生产力，工人也从“体力劳动者”转型为“智能操控手”。从机器人自主巡航到井下温度、瓦斯浓度等数据实时监测，从掘进、采矿、运输一键启动到电脑自动排查故障、预警隐患，青龙煤矿实现从“人控”到“数控”的蜕变。

“以前下井，一身煤灰、满脸汗水，全是靠经验采煤、凭眼力巡检。”综采工区区长屈会卫在采矿一线干了近20年，如今工作模式早已转变。他坐在调度室操作台，轻点屏幕就能远程操控井下采煤机，精准完成割煤、推溜、移架等工序。

从“人跟着机器跑”到“机器跟着指令走”，生产更加安全高效，这就是5G带来的改变。

2020年，青龙煤矿被列为国家首批智能化示范建设煤矿，走上信息技术与矿山建设的深度融合之路。“通过6年努力，我们的万兆工业环网让采煤告别黑、苦、累，走出安全高效、绿色智能的发展新路。”该煤矿机电环保科技术主管吴瑞清说。

矿山智能化建设，有效推动生产提质增效。通过“5G+”优化采煤工艺、提升工作效率，如今该煤矿已跻身年产百万吨矿井行列。井下少人化、无人化作业模式，既降低安全风险，又减少能源消耗，一步步实现绿色低碳转型。“5G技术与煤炭开采深度融合，为‘富矿精开’提供坚实科技支撑。”孔德志说。