本报2月10日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 王杰远 王林涛) 近日，在胜利油田河口采油厂，一份数据令人欣喜：经过系统“培养”后的措施井，平均单井增油达516吨，比未经培养的常规井多增油158吨。成绩的取得，源于该厂工作重心一次转型——从四处“找措施”转向精准“培养措施”。

　　河口油区面积广、储量大、油藏复杂，随着开发深入，传统“找措施”的做法如同“在深山老林里狩猎”，难度大、效益低。

　　近年来，该厂将工作重点从寻找措施转向培育潜力，构建“一仓四库”管理体系，建立事前算赢机制，强化全过程评价，对措施井实施分类、动态管理。潜力一般的入储备库“优选种子”，需补充能量的入培养库“重点培育”，能量充足的经事前算赢后实施。

　　培养措施，意味着技术人员要像种庄稼一样，找准剩余油富集的“良田”。2025年，全厂共培养井组87个，实施培养井65口，累计增油3.2万吨，措施经济有效率较非培养井提升15%。

　　不仅如此，河口采油厂深入践行“油水并重，以水为先”思路，大力推进“注水提升工程”，“十四五”期间实施各类调整方案86个，新增水驱储量6852万吨，水驱控制程度提升至89.3%，动液面回升31米，为措施培育奠定了坚实的能量基础。

　　面对低渗透油藏“注不进”的难题，该厂率先推广压驱注水技术，累计实施177个井组、326井次，覆盖地质储量4736万吨；通过精细分析油藏特征，进一步明确了水井措施和注采井网完善、能量提升、剩余油二次聚集等5种具体的培养方向，实现了分类施策、精准培育。

　　在渤南油田BAE7-X16井的实施过程中，这一理念得到了充分体现。技术人员并未急于补孔上返，而是先用10个月时间对其邻近水井实施补孔细分注水，待能量充足后再行措施，最终实现日增油7吨且长期稳产，年增油达1740吨。

　　稠油开采历来是措施成本的大头，且随着注汽轮次增加，成本压力与日俱增。2024年，河口采油厂大力开展“工艺、工序、工具”优化，通过精准注汽、参数优化、精简工序、精细利旧等一系列“绣花功夫”，单井转周成本下降3.2万元，吨油措施成本下降185元；2025年，他们通过强化分类分级评价和科学优化方案设计，又将单井转周成本压降了5万元，吨油成本再降120元。

　　为了让“效益优先”从口号变为本能，河口采油厂强化技术人员的经营意识，先后开展了6次专题宣贯及解答活动，让每一位技术人员都充分了解措施增油与作业费用、效益分析等全流程信息，从而在源头设计方案时就能进行效益优化。

　　同时，他们建立起“周—月—季”回头看分析模式，及时跟踪措施实施后的表现，分析低效无效的原因，并总结经验教训；建立“措施首提人”效益考核制度，把考核的“指挥棒”从单纯的增油量，转向最终的经济效益，并实施分档奖励。全年下来，因效益提升受到考核奖励的有91人次，奖励总额13.8万元，全面激发了技术人员主动培养措施、精细算账的积极性。

　　数据显示，2024年—2025年，河口采油厂措施工作量年均保持在450井次左右，较2021年—2023年下降了150井次左右，但措施增油量却始终保持稳定，措施经济有效率提升13%。