孤东九区稠油降黏化学驱日产油增加近2倍、东部斜坡带新增动用储量91万吨、注水报表统计时间从2小时压缩到5分钟、异常井处置时间缩短至3.5小时、防砂工程实验室被胜利油田评为“第七届重点实验室”……2025年，孤东采油厂以创新驱动为引擎，通过“硬核技术+智能管控+基层创效”三维发力，构建起全链条科技创新体系，全年实现科技增油8.46万吨，为老油田高质量发展注入强劲动能。

大众新闻记者 顾松 通讯员 尹永华 魏志高

技术攻坚破解开发难题

　　“推广高温活性水吞吐、热固型堵剂控水等15项‘四新’技术，实现增油5970吨。”2025年，孤东采油厂深化跨系统协同，完成15项油田级课题研发，19项自主科研攻关课题，一些“卡脖子”难题成功破解。

　　地质技术人员聚焦东营组与沙河街组复杂断块油藏，深化断层精细刻画与沉积规律研究，统筹推进“探滚评”一体化部署。截至目前，完钻的孤东1—斜1012、孤东1—斜1013、孤东18—斜84等井相继成功，新增动用地质储量达91万吨，有效激活孤东油田“金角银边”潜力区。

　　采油厂技术团队抢抓化学驱有利时机，发挥密井网优势，创新应用“3+2”优化调整技术，先后实施新井和老井74口，油井井距加密到100—150米，累计增油5.8万吨，提高采收率3.3%。化学驱与井网完善实现加合增效，成为油田开发的“样板工程”。

　　孤东九区是一个开发近40年的稠油老区块，原油黏度高，常温下如同凝固的糖浆，流动性极差，传统开发方式效果日益衰减。为使稠油“活”起来，孤东采油厂以深化地质研究、转流场调流线为基础，规模应用降黏化学驱技术，通过向地层注入特殊聚合物，有效降低原油黏度，改善其流动能力，有效破解高孔高渗稠油油藏“开采难、效率低”的困局。

　　据了解，自2021年2月实施以来，已提高采收率4.6个百分点，在采出程度高达40.1%的基础上，预测采收率可达到50%以上，稠油油藏达到了稀油油藏的开发水平。该技术已推广到孤东827等区块，增油效果显著。

数智赋能提升工作质效

　“点击屏幕，59口注聚井的压力、流量数据实时显示。”在孤东采油厂注聚技术服务中心15号注聚站的智能管控平台前，操作人员任俭波演示着“一键操控”功能。作为油田首个集约化化学驱样板工程，该平台通过态势感知系统让注聚效率提升30%。

　　孤东采油管理五区依托信息化平台，构建以安全生产指挥中心为核心的内外操高效协同运行模式，高效处置异常井。异常井报警触发后，注采管控岗第一时间初步锁定问题方向，随后将问题工单精准推送至相关责任人，地面类问题推送至生产运行岗与维护班，井筒类问题推送至工程技术岗。

　　与此同时，每日固定开展注采管控岗、工程技术岗、单元管理岗、生产协调岗等多岗位联合会诊，确保问题研判精准、处置方向明确。优化后的处置流程节点清晰、责任到人，高效保障异常井“发现—处置—闭环”全链条顺畅。异常井处置时间从8小时压缩至3.5小时，采油时率达97.3%。

　　统计一张注水报表，从两小时到5分钟，得益于孤东采油厂信息化服务中心自主研发的注水报表系统。2025年，该中心通过整合23个数据源、优化39个标准接口，自主研发成功注水报表系统，实现分层测试、超欠注统计等报表自动生成，140名用户覆盖全厂技术部门，数据维护效率提高70%。

机制创新激活全员创效热情

　　“创新不只是专家的事，基层员工的‘金点子’同样值钱！”在孤东采油厂领军创新工作室，“三提三带”机制(提技能、提效能、提动能；首席技师带团队、主任技师带班站、责任技师带骨干)让26名创新骨干脱颖而出。

　　其中，徐皓玉工作室研发的低压管线不动火堵漏技术，已完成52处补漏，消除动火风险；GOGD72大套管井通过封隔器留井复用技术，单井节省费用5万元，缩短占井周期5天。

　　为让创新成果快速落地，孤东采油厂建立“日记录、月例会、季评价”机制，推行“技术带技能+项目化课题”模式，2025年，“注汽+二氧化碳”复合吞吐等5项成果获油田科技进步奖，申报国家专利11件，获评“胜利油田知识产权先进单位”，形成“研发—转化—创效”的良性循环。