□ 丁文婷 林立政

　　春节即将到来，大多数工厂正逐步收工准备过年，然而，在位于上海浦东新区的上海长膳智能科技有限公司（以下简称“长膳公司”）新扩建厂区里，却是一派繁忙景象。一排排银灰色的机器人炒菜机正整齐地排列在车间里，工人们在认真核对每一个零件的编码。然而，就在一年多前，这家企业还曾因为一份产品质量监督抽查不合格报告而陷入一场风波。

　　“当时第一反应，确实有点想不通”

　　一年前，在浦东新区市场监管局组织的产品质量监督抽查中，长膳公司生产的一款机器人炒菜机因关系人身安全的内部连接线规格不达标，被判定为不合格产品，一纸处罚决定书随之而来。

　　“刚开始我们是有些抵触情绪。”长膳公司创始人华新雷回忆道。他并非不了解标准，而是觉得有些“委屈”——这款产品在欧美市场均通过了当地认证。“我们当时觉得，这可能只是偶然，按国内标准调整一下就行了。”

　　但市场的反应出乎他们预料。由于留下了行政处罚记录，该公司在随后的一些项目招投标中受到了影响，这给全公司上下带来了极大的触动。“我们认罚，做企业要长久，就不能活在过去。”华新雷说。这次挫折像一盆冷水，让他开始冷静审视一个更深层的问题：在追求产品快速迭代、抢占市场的狂奔中，企业的质量管理体系是否已跟不上发展脚步？公司原材料把关、生产流程控制等环节相对较粗放，产品不良率悄悄攀升，售后压力与日俱增。要想在激烈的市场竞争中活下去，既要不断推陈出新以保持领先，也需要保持产品性能稳定。

　　“既管又帮”带来“专家门诊”

　　抽查不合格，成了企业转变质量管理方式的转折点。浦东新区市场监管局在严格执法的同时，采取“处罚与帮扶并行”的方式，主动给长膳公司送去“服务包”，明确要求企业从“初创粗放型”转向“工厂化规范生产”，压实质量主体责任。该局还组织质量专家深入车间，从原材料验收到仓库管理、生产流程逐一“挑刺”。

　　“专家看了以后提醒我们：一个问题背后反映的可能是系统性的不足。”华新雷说，这让他们下定决心，不能只“打补丁”，而要来一场“全身检查”。

　　改变从企业最基础的仓储环节开始。2025年3月，长膳公司引入了一套仓储管理软件。“过去老师傅认料凭经验，现在每个零件都有唯一‘身份证’。”该公司质量负责人介绍说，“出入库要扫码，系统自动提示批次、位置，严格执行先进先出。新员工培训几天就能上手，发错料的情况基本没了。”

　　更关键的举措是引入ISO 9001质量管理体系。“过去我们的体系文件和实际操作存在‘两张皮’的现象。”该质量负责人坦言，有些质量管理标准是参考其他企业、其他产品制定的，用起来往往水土不服。而借此机会，该公司将所有文件推倒重来，确保写得和做得严丝合缝。

　　长膳公司将生产面积扩大了一倍，并按生产流程划分功能区，实现原材料、半成品、成品分区存放，还申请了生产许可证增项，岗位也从“一人多岗”升级为清晰的“专岗专责”。与此同时，浦东新区市场监管局工作人员结合发证检查与企业实际，系统梳理了生产流程，“找出从进货把关到出厂检验各个环节的不规范之处，帮助企业对症下药”。

　　“每周报修从40多起，降到10起出头”

　　系统性的改造效果立竿见影。

　　首先是在监督抽查中未再出现不合格产品。长膳公司一款商用主力机型，客户报修量从整改前平均每周40多起，稳步下降到了10起出头。其次是生产端的浪费明显减少，研发与生产的衔接也规范起来。“以前设计改动，可能在微信群里说一声就做了。现在必须走完整的工程变更流程，评审、方案、执行、存档，每个环节签字确认，责任清晰。”该质量负责人表示。

　　所有这些改变，最终都转化为最实在的市场竞争力。2025年，长膳公司销售额同比增长50%。更引人注目的是，其出海步伐显著加快，产品已销往西班牙、英国、日本、澳大利亚等数十个国家。“海外市场尤其是欧美市场，因为售后成本极高，对设备可靠性极为苛刻。”华新雷透露，他们统计的“万锅故障率”已控制在万分之六左右，这一指标成为开拓国际市场的硬底气。

　　回望这场质量风波，华新雷对政企互动有了新的理解。“处罚是底线，难得的是，监管部门还提供了‘专家门诊’，得到了专业指导。”他将企业的质量工作比作学生成绩，生产许可仅是“60分及格线”，是“入场券”，但企业要想赢得市场，必须追求“90分到100分”。正是市场监管部门的质量技术帮扶，让他们从及格线向高分迈进。