来源：扬州日报-扬州网

通讯员 扬工信 记者 嵇尚东

一排排智能化设备高速运转，一面面显示屏实时刷新生产数据，工人在车间内来回巡视设备运行状况……这是记者近日探访同扬光电（江苏）有限公司看到的智能化生产场景。同扬光电是我市新一代信息技术产业集群骨干企业、国家专精特新“小巨人”企业，专注柔性电路板领域关键元器件研究与应用10多年，填补了国内“超薄化柔性线路板结构设计及高精度测试”的空白。

新一代信息技术，是我市正在巩固提升的六大主导产业集群之一。这类集群企业处于信息技术前沿领域，创新能力强，聚焦云计算、大数据、人工智能、物联网、区块链等新兴技术，通过技术创新推动各行业数字化转型和升级。作为数智转型的赋能者，这些企业自身数智转型也为其他行业树起标杆。

产品质量溯源和分析：赋能产线最高增效30%

同扬光电柔性电路板应用于车载、3C产品领域，下游终端产品包括手机、笔记本、打印机以及高频高速（5G）及穿戴式产品。自2020年起，同扬光电加速智能化转型，已建成两个省级智能车间，采用全自动生产线，智能化设备联网达到100%。“基于条码追溯系统的质量追溯与分析”应用场景，就是成功的实践。

“每一件生产设备或产品零部件在入库前，都会被赋予唯一的条码，记录着从生产到入库的完整信息链。”同扬光电有关负责人介绍，当产品进入生产线，智能扫描设备自动读取条码，将生产过程中的关键参数、操作记录、质检结果等数据实时上传至追溯系统。

一旦发现产品有质量问题，通过输入问题产品的条码，追溯系统能够逆向追踪其生产路径，显示所有相关的生产记录、操作人员、质检报告等详细信息，帮助管理人员快速分析问题原因，采取纠正措施。

“基于条码追溯系统的质量追溯与分析”应用场景实现了降本增效，企业的生产效率提升了5%，生产成本下降了3%；部分生产线经过智能化改造后，生产效率提升了30%。

智能仓储管理：AGV上线节省人力成本约60万元/年

探访江苏罗思韦尔电气有限公司，记者领略到一座现代化工厂在智能仓储上的精益管理。

罗思韦尔，国家专精特新“小巨人”企业，研发生产销售汽车电子控制系统、车联网智能终端以及家庭信息终端三大类产品，年产各类产品约2400万台（套）。如此大的出货规模，对仓储管理提出了很高的要求。

传统仓储管理模式存在诸多痛点：人工搬运物料易出错、效率低；手工记录库存信息易出错、更新不及时，难以精准掌握库存等。为了解决上述痛点，罗思韦尔建设了“智能仓储管理”应用场景。

物料搬运方面，引入AGV和堆垛机，AGV按预设程序自动搬运，定位精度可达±5mm，堆垛机快速存取货物，与WMS集成实现自动化操作，大大缩短搬运时间。库存管理方面，借助WMS实时记录物料出入库、盘点信息，结合条码与RFID技术，快速准确采集数据，库存准确率达99%以上；设立库存预警功能，及时提醒补货或调整采购，避免库存缺货或积压……

“智能仓储管理”应用场景建成后，单条产线平均节省时间1.1小时，节省人力成本约60万元/年，生产线旁物料库存积压减少60%。

智能在线质量检测：智能相机扫描速度达毫秒级

扬杰科技5号工厂洁净车间内，一排排智能化设备安静地生产，不时亮起指示灯，洋溢着新型工业化的静谧之美。

扬杰科技，国家制造业单项冠军产品企业、中国功率器件三强企业，多个产品在国内外市场份额领先。在这座现代化工厂内，每天生产整流器件、功率模块、保护器件等各类功率器件约1.5亿颗，其中超薄微功率器件只有芝麻粒般大小。

各类功率器件出厂前必须质检合格。质检时要检查器件表面有无缺陷（如划痕、裂纹、焊点异常）和尺寸精度。靠人工进行质量检测工作，即便有设备辅助也很难完成。

扬杰科技建设的“基于高速视觉检测技术融合AI算法实现超薄微功率半导体器件在线检测”应用场景，解决了上述难题。

该应用场景采用高精密机器视觉+AI算法+系统集成方案，通过高精度智能相机，结合多角度光源与微米级光学镜头，实现对器件表面缺陷和尺寸精度的实时高速扫描，速度达毫秒级；通过AI智能深度学习算法训练缺陷识别模型，利用海量历史缺陷数据优化模型参数，将细小器件的识别准确率提升至98%以上。“超薄微功率器件以每秒数枚的速度经过视觉传感器，AI算法如一双永不疲倦的眼睛，瞬间完成识别与分析。”扬杰科技有关负责人介绍。

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