（来源：内蒙古日报）

转自：内蒙古日报

□本报记者  刘向平  通讯员  贾婷婷

　　12月24日，记者在金龙稀土新材料（包头）有限公司看到，企业投资2384万元打造的高性能稀土永磁材料智能工厂，已将物联网、大数据、AI智能等前沿技术深度融入生产全流程。

　　“从开建到投产不到1年，转型效果远超预期。”该公司技术研发部经理李智翔说，项目落地后，产品生产转运时间减少29%，在制等待时间压缩52%，拉料错误率、人员安全事故率将大幅降低。

　　近两年来，包头市以稀土产业为核心突破口，推动传统产业从“高耗低效”向“精尖智能”转变。亿元资金精准注入数字化改造、两批次107个项目纳入市级稀土产业链数字化转型项目库、规上稀土企业数字化转型覆盖率达100%……本土稀土企业借智能化改造、数字化升级实现生产效率与产品品质“双提升”。

　　在卧龙电驱（包头）永磁电机有限公司生产车间，往日人工扎堆忙碌的场景已然不见，取而代之的是一排排整齐列队、高速运转的智能试验装备，企业投资千万元打造的“机器换人”应用项目正平稳试运行，全自动化测试系统如同“精准管家”，有条不紊地完成永磁电机各项性能检测，数据实时同步上传至控制中心，整个流程一气呵成，高效又精准。

　　“以前人工测试不仅效率低，数据一致性还参差不齐，现在这套系统直接攻克了行业痛点！”公司总经理助理裴植介绍说，该项目通过构建全功率自动化测试体系，已实现三大核心突破：减员10人以上、生产效率提升25%，年检测能力可精准匹配1400万千瓦产能。“人机隔离”的智能设计，更将员工从高压、高速旋转的风险作业环境中彻底解放，为稀土永磁电机行业智能化升级提供了可复制、可推广的标杆范本。

　　转型热潮下，本土数智服务商表现亮眼。才匠智能（内蒙古）科技有限公司为天和磁材量身打造了全链路数字化解决方案，构建起覆盖生产、供应链、质量、仓储与设备的一体化智能运营管控平台，实现产线换型时间从4小时减至30分钟，设备综合利用率提升25%，订单响应速度提升40%。

　　作为内蒙古制造业数字化转型核心服务商，金名信息技术股份有限公司已成功助力安泰北方、英思特、北方磁材等企业打造数字化转型标杆，并培育永真静平、震雄铜业、瑞鑫稀土等多个数字化示范车间。当前，金名信息技术股份有限公司联合堇创科技、内科大数智产业学院，正全力研发稀土永磁氢碎大模型，通过AI技术优化吸氢、脱氢关键工艺，实现节能降耗与设备预测性维护，为稀土产业高质量发展注入强劲动能。

　　当前，稀土高新区的数字化转型已从企业“自选动作”变为产业“集体行动”，一批企业扎堆集聚、抱团转型，以智能改造破局、以数字技术赋能，在减员增效、提质降耗、安全生产等方面收获显著成效。

　　记者了解到，自2024年包头市获批自治区稀土产业链数字化转型试点城市以来，稀土产业数字化转型便按下“加速键”。稀土高新区作为包头市稀土产业发展的主战场、核心区，正上演着一场从“传统制造”到“智慧智造”的精彩转型。

　　2024年，《包头市稀土产业链数字化转型试点若干政策》重磅落地，从企业关键流程数字化改造、数字车间智能工厂建设、“上云用数赋智”等11个关键维度靶向发力，为企业转型破解痛点、铺路搭桥；紧随其后，《实施细则》趁热打铁、接续出台，将扶持举措进一步细化实化、落地见效，让政策红利直达市场主体。这套政策“组合拳”聚焦“点线面”立体推进策略，“点”上打造标杆示范工厂树样板，“线”上推动链主企业牵头带配套共转型，“面”上推进工业园区集群化改造扩成效，全方位激活稀土产业数字化转型的内生动力。

　　“作为稀土产业数字化转型主战场，我们正加快推进‘智造’化，打造更‘智慧’的创新高地。”稀土高新区工信局数字化转型科相关负责人袁正涛表示。围绕智能化生产、网络化协同等六新场景，该区深化5G、人工智能、大数据等技术应用，培育出一批行业标杆：北方稀土、安泰北方获评工信部国家卓越级智能工厂，英思特、北方稀土磁材等6家企业成为自治区数字化转型示范标杆，天和磁材、金蒙汇磁等5家企业跻身先进级智能工厂。

　　从政策精准滴灌到企业主动转型，从单个项目突破到全产业链升级，包头市正以数字化转型为引擎，推动稀土产业从“世界级储量”向“世界级产业”稳步迈进，在高质量发展的道路上书写着属于稀土之都的“数智答卷”。