转自：新华财经

近日，随着最后一组控制阀门调试完成，浙江中烟宁波卷烟厂新改造的卷包工艺冷水系统顺利投运，通过数月努力，该系统不仅解决了原有设备故障频发的问题，更以智能化控制为企业高质量发展注入绿色动能。

此前，已运行了8年的冷水机组老化严重，制冷低效、故障频发，降温吃力且维修压力大，系统改造成为推动生产提质增效的必然选择。

面对改造需求，车间并未采取局部修补策略，而是成立技术攻关小组，从全厂能源系统的角度重新审视问题。最终，团队将目光投向厂区内一座“冷源宝藏”——中央空调系统的冷冻水。

“为何不利用空调系统的冷冻水，通过板式换热器为工艺提供冷源？”项目负责人的大胆设想打开了新局面。思路一转，一套融合板式换热与智能切换的多模式运行系统应运而生。

新系统设计巧妙，具备三种运行模式，可智能应对不同工况：在空调冷冻水温度适宜时，通过板换为卷包侧供冷；温度升高时自动切换为直供模式；新系统一旦故障，可迅速切回原机组，保障生产连续。全年多数时间可依靠空调冷冻水运行，原机组仅作备用，显著降低了启停损耗与故障风险。

改造过程中，项目面临的最大难点是如何在不影响生产的前提下完成系统切换。项目组巧妙利用设备停产间隙，制订周密施工计划与应急预案，组织多专业技术人员连续作业。

系统投运初期，由于水温波动大、控制参数未优化，多次出现温度跳变。项目组迎难而上，依托实时数据，对控制逻辑进行多轮迭代优化。“我们借鉴机器学习思路，通过数据建模不断训练自整定算法，系统变得越来越‘聪明’。”技术人员表示。

目前，新系统已实现全自动稳定运行，水温稳定在12-14℃，完全满足卷包工艺的生产冷却需求。现场操作人员反馈：“再也不用频繁往返机房手动启停设备，省心又省力。”

据初步测算，新系统投运后综合能效显著提升，原机组已基本停用，每年可大幅降低设备备件采购及运维损耗费用。此外，此次改造还为企业未来产能扩张预留了充足的系统扩容空间。

此次卷包工艺冷水系统改造，通过系统集成创新与运行模式优化，不仅助力企业实现降本增效，也为其绿色低碳、高质量发展提供了坚实的技术支撑。（陶颖）

编辑：赵鼎