本报7月20日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 杨冬玲) 为夯实安全管理基础，切实从根源上整治低级、重复类安全问题，胜利石油工程公司管具技术服务中心建立“问题清单+整改措施+责任落实”管理模式，通过系统梳理、清单管理、责任到人、限时整改等措施开展隐患问题销项管理，制定问题销项管理清单30余条，确保各项隐患整改到位。

　　工作中，管具技术服务中心通过强化现场巡查、开展专项培训、完善考核机制等方式，重点整治敲击作业、清洗作业、吹扫作业等场景下防护用品穿戴不规范问题，确保作业人员安全防护措施落实到位。

　　针对电机接地线脱落、配电设施绝缘脚垫破损老化等隐患，管具技术服务中心实行“每日检查、每周通报、每月考核”的闭环管理机制，进一步确保用电安全；对于行吊操作不规范、喷漆作业防护不到位等违规行为，通过标准化操作培训、现场示范指导、违章行为曝光等方式开展专项治理。

　　为全面强化设备管理，管具技术服务中心建立“专人负责、定期检查、及时维护”的工作机制，重点解决起重机线路敷设不规范、管汇节流放喷通道配备非耐冲蚀防刺盲板等设备安全问题，组织专业技术人员开展专项排查并制定针对性整改方案。同时，他们健全完善危废管理、健康监测、人员培训等工作流程，通过建立标准化台账、推行信息化管理、开展定期评估等措施，提升基础管理效能。

　　聚焦提高整改成效，管具技术服务中心建立动态跟踪机制，将销项问题纳入重点检查范畴，通过“月通报、季考核”的方式，实时掌握整改进度；组织开展“回头看”专项检查，对整改不彻底、问题反复出现的情况严肃问责。此外，他们还通过召开经验交流会、安全管理措施分享会等形式，推广优秀管理经验，推动安全管理水平持续提升。