7月9日，吉林石化公司炼油厂二季度“合理化建议奖”评选揭晓，加氢三车间副主任王良龙提出并实施的“烷基化装置脱丙烷塔底热源优化改造的建议”方案在2078项建议中脱颖而出。这个用一根50米管线实现的“微创手术”，全年可节约蒸汽成本416.98万元，成为二季度最耀眼的“提质增效明星”。

在装置区，那根直径10厘米的碳钢管线正静静将110℃高温凝结水输送至脱丙烷塔底再沸器。“这就是我们点‘石成金’的关键。”王良龙指着管线介绍说。原来，烷基化装置脱丙烷塔底再沸器每小时要“吃掉”3.5吨蒸汽，而几十米外精馏系统产生的高温凝结水却带着热量白白流失。“看着蒸汽账单和热能流失，就像看着效益从指缝中流走。”在攻关论证会上，王良龙的话让所有人陷入沉思。

设备工程师宫如意回忆改造过程仍难掩兴奋：“我们像做微创手术一样，在装置底部位‘动刀’”。5月10日，攻关小组连续16小时奋战，在不停车情况下完成了这场“能量移植手术”。改造后数据令人振奋：蒸汽单耗从3.5吨/小时骤降至0.7吨/小时，相比改造前蒸汽用量节约80%，全年实现节省蒸汽2.24万吨。

“20万投入换来400万/年效益，这笔提质增效账单算得值。”生产运行室主任刘德伟的账本上还记着另一组数字“节省2.24万吨蒸汽，相当于减少了56吨二氧化碳排放量。”更让攻关小组感到骄傲的是，这个“土办法”还意外提高了3%的温度控制精度。

在评选结果发布会上，炼油厂副厂长王朝阳鼓励大家说：“创新的真谛，就是把不可能变成可能，别小看这不起眼的改造，里面藏着绿色低碳发展的大智慧。”目前，该方案已经在全厂推广，一场以“小改造撬动大效益”的能效革命正在全厂蔓延，各基层车间迅速行动，纷纷学习借鉴这场“能量革命”。（张晓君 杨志达）