福建省柘荣县素有“中国刀剪之乡”的美誉，当地匠人以生铁加钢刃锻打刀剪，独创水磨、淬火、下钢三道核心工艺，淬炼出的剪刀刃口锋利、经久耐用。如今，柘荣刀剪已形成25个品种上百种规格的产品矩阵，年产刀剪超3亿把。面对全球制造业智能化转型浪潮，福建移动与柘荣刀剪企业深度合作，以5G、AI、大数据为核心技术，打造刀剪行业5G数字化车间，通过“端—管—云—用”一体化架构，实现生产要素全链路数字化。

　　传统剪刀加工中，手工工序占比超50％，劳动强度大，工序质量高度依赖工人技能经验，且存在安全风险。福建移动为柘荣县金剑剪具有限公司定制数字化技术改造方案，在工厂搭建5G专网，实时采集数控研磨机等设备的状态、参数与产能数据，依托数据综合管理平台配置监控模型，达成数据全流程管理，实现车间数字可视化与主动预测性维护。同时，启用数字电火花机、自动焊接机等设备推进自动化加工，降低人工误差与劳动强度，让安全风险归零。

　　在柘荣正荣五金公司，一条铸造刀柄的全自动生产流水线正在热火朝天地工作——轴臂可以独立运动精确控制物体的6轴机器人、自动调节淋砂量和模式的淋砂机、内部设有加热器和控制系统的脱蜡釜、自动注蜡机、自动制膏机正在制作蜡膏，此外还有机器人自动制壳流水线、配备PLC可编程控制器的电炉等设备，都在自动化生产。这些数字化生产设备通过厂区的5G网络实现对剪刀生产全流程的全面连接。

　　值得一提的是，柘荣刀剪制造技艺作为省级非物质文化遗产，核心工艺长期依赖匠人口传心授。未来，借助数字化技术，匠人的精湛技艺将被转化为可存储、可分析的数据资产，年轻匠人可通过数字孪生技术在虚拟环境中反复模拟练习传统工艺，缩短学习周期。数据视窗驾驶舱记录的工艺参数也为工艺改进提供科学依据，让古老的非遗技艺在新时代焕发出新的生机与活力。

　　从铁砧上的铿锵回响到云端的数据流转，5G不再是冰冷的代码，而是让非遗技艺“活”起来、让老字号“潮”起来的钥匙。