“未来的建筑，是工厂化加工地的智能化。从开始设计到生产制造，整个流程都在数字化状态下完成，不同于传统建筑行业日晒雨淋，看着屏幕生产将更受年轻人欢迎。”近日，在广东江门，中集模块化建筑董事总经理朱伟东告诉记者，经过20多年研究创新，这里正在重新定义“建筑”的可能性。

突破对传统集装箱的认知和形态作用，通过创新钢混模块技术体系，让模块化建筑具备传统混凝土建筑稳固、耐久等特性；兼具工业化产品质量稳定、性能可靠、大规模快速生产优势；支持自由组合和拓展，建筑高度可达40层，满足50年永久性建筑标准……如今，已经可以像“搭积木”一样盖房子了。

“传统认知的集装箱是一个长方体的运输货物的铁盒子，我们想象的大楼则是用混凝土一点点地建起来的。而模块化建筑的前期建造环节在工厂里完成，预制率可高达95%，现场只需起吊安装，就可以完成一栋建筑。”朱伟东表示，目前国内的建造周期大概在1～3个月，海外（含海运）2～6个月。建筑工业化保证施工质量和规模效益，也缩短了建设周期，提升综合经济效益。

比传统建筑更加高效，也更加绿色环保。走进江门中集集团的数据中心，如果不被提醒，丝毫看不出这栋建筑是由15个集装箱堆叠而成。24小时不间断的电源系统、恒温恒湿系统以及所有的管线设施都在工厂内预制完成，整体交付效率提高50%左右。据统计，项目整体建筑垃圾减少50%，钢结构建筑还可腾挪、移动，循环利用。

“我们通过高度预制化设计、绿色节能技术、柔性扩容架构，让数据中心真正具备‘高技术、高效率、低能耗、强适配’的新质特征，推动数字基础设施从粗放式建设向智能绿色高质量发展转型。”江门中集数字能源装备有限公司市场总监甘泉表示。

集装箱不仅能用于“盖房子”，在现场，记者还看到集装箱作为无人机起飞平台解决森林消防面临的扑救效果受限、人员安全风险高等问题，以及用于渔业养殖、净化环境。

在位于江门市新会区大鳌镇的中集渔业科技示范基地，数十个圆形的大池子里，数万条加州鲈幼鱼欢快地游动着。基地就像一个敞开式的厂房，自动化设备安静运转，智慧大屏上不断跳动着水质状态、养殖密度、投喂量和鱼群活动状态等实时数据。

在这里，养鱼摆脱了“靠天吃饭”的传统模式。依托“集装箱+”集成装备技术，创新构建的数字化陆基循环水养殖系统，实现了高效集约化生产。新会中集渔业科技事业部总经理黎泽深告诉记者，鱼池水体经过高度集成的集装箱设备净化处理后回到鱼池循环回用。同时，通过标准化运营管理，云端APP可对养殖环境进行实时精准监控与调控、同步记录饲料投喂及养殖管理措施。其单位养殖水体的产量可达传统鱼塘的10倍以上。

一个造海运集装箱的企业，为什么会做“养鱼”？新会中集常务副总经理裴俊告诉记者，看似跨界，实则是优势的延伸。“新会中集基地深耕集装箱制造近30年，把复杂系统‘装进小盒子’是我们的优势。当发现环保行业痛点——传统水处理厂建设慢、成本高、不灵活，立刻想到用集装箱模块化解决：工厂预制好水处理设备，运到现场，像‘积木’一样快速拼装，接上水电就能运行。一个‘箱子’，既能运货又能治水，这才是真正的跨界创新！”

“未来我们希望能赋能广大养殖户，提升整个产业的现代化水平和抗风险能力，带动农民增收致富。我们正在构建的‘从一条鱼到一道菜’的全产业链布局，正是为了最大化产业价值，惠及更多环节。”裴俊表示。