通讯员 史俊杰 梁凯 　　

　　“液压移车总体试验设计方案应根据矿井生产实际情况制定……”2月15日，在山东能源龙矿集团机电维修制造中心新产品研发周推进会上，中心主任林宇对新产品试运行进行了周密部署。 　　

　　今年初，机电维修制造中心紧扣山东能源集团年度工作会议精神要求，以创新为核心，以“创新平台”和“集成”驱动的新理念、新机制、新模式，加快向质量更高、效益更好、结构更优的“后煤矿时代”转型。 　　

　　在产业区域整合的新形势下，该中心以矿山“少人人工智能”为目标，以“强基补链”行动为立足点，以矿山常用设备及配件的智能协同为重点，以技术研发“反哺”设备维修服务，加快企业创新链与产业链的精准对接和高度融合。 　　

　　“高端综合机设备适销性强，一些实用控制设备和小型设备的研发需要实际应用经验和技术创新，这是我们研究的重点。”该中心劳模创新工作室领导郭林海介绍。 　　

　　据了解，该中心新开发的PLC智能控制箱采用PLC可编程控制器，可实现井下电传动系统的智能集中控制。适用于矿井无人值守自动泵站、矿用隔爆型直饮水器等。它集成了井下设备自动控制、设备在线数据监控和现场图像实时数据传输的要求，实现了井下设备的远程“指尖”控制。 　　

　　为突破创新“链条”，该中心充分利用“水处理创新工作室、防爆开关模型创新工作室、机器人焊接教学基地”三大创新平台优势，以“以课题换难点、以课题解难题”为核心，聚焦影响现场生产的实际问题和关键环节，集智慧破瓶颈、解难题、求推广，将创新创新项目从实验转化为产品。增加研发。d .努力延伸完整和智能化的产业链，如非能动水处理设备的优化和开发、长距离供液系统的开发、矿用液压移动列车、巷道修复机、新能源项目的市场调研和设备加工等。构建有层次、定目标、有梯度的创新全链条“孵化培育”体系，提升技术创新附加值，提升核心竞争力。 　　

　　到2月15日，该中心以“创新平台”为切入点，建成“孵化器、加速器”创新增效“智慧”工程，完善了智能开关、饮水机、自动排水系统等10余种智能产品和熔镍修复、缸体修复、矿用液压移动列车等近10种环保设备产业链，转化率达90.68%。