（转自：本钢板材）

今年以来，板材冷轧总厂三冷生产作业区夯实“双基”管理，刀刃向内，深挖降本潜力，持续精耕细作，1-5月降本增效取得显著突破。三号酸轧机组连续5个月超额完成成材率指标，月创效60万元；三号酸轧机组与二号、三号连退机组累计实现能源降本500万元。

在控制废品量方面

该作业区成立专项技术攻关小组，聚焦三号酸轧机组生产流程中的入口异常切损量、下废品量进行技术攻关，通过对原料逐卷检查确认、优化工艺参数，对原料实物进行针对性切损，依据酸洗效果及轧机换辊位置进行定位卷取，实现轧制过程中废品率降低32.56%，原品种一次合格率提升0.07%。

在生产效率提升方面

该作业区通过现场摸索，着重对三号酸轧机组桶料升速进行攻关，修改轧制模型压下率，使小时吨钢产量提升36吨。针对以往超高强产品分批次生产耗时耗能的不利因素，该作业区调整轧机各机架张力与轧制力匹配，实现批量生产，大幅度节约过渡料与生产时长，通过提升生产效率来降低单位吨钢消耗成本，做到生产效率与成本控制的“双提升”。

在能源管控方面

该作业区通过制定制度，合理优化生产过程中产品的钢种衔接，减少机组大幅度升降速，从而降低能源消耗，并激励全员排查设备跑冒滴漏，从根本上控制能源消耗，为作业区降本增效奠定了基础。

此外，该作业区还建立了“全员、全过程、全方位”的精细化管理模式，将成本指标层层分解到班组和个人，形成“人人肩上有指标，个个心中算成本”的良好氛围。同时，每周组织成本分析会，对各项成本数据进行深入剖析，找出成本波动的关键因素，并制定针对性的改进措施，推动生产效率和成本控制“双提升”，为企业高质量发展注入新动能。