近日，井巷公司钻井项目部再次传来好消息，在涡西坑口以东彭俊华SK21-2003钻井水平钻机平台，20级一脉冲。20天下了123米套管，高标准完成了350米孔的施工任务。 　　

　　SK21-2003钻井施工初期，井内“卡钻”给团队带来了挑战。钻至120米后仍为页岩，井内事故率高，井内断层井壁不稳定，井内碎石掉落。但是每次钻孔只需要突破几毫米，需要我们付出很大的努力。一个班次后只有3米的进尺，很难收集岩心。 　　

　　针对井眼遇到破碎带容易坍塌，套管下入阻力大的情况，队员们没有退缩，而是向项目部汇报。为突破技术瓶颈，加大创新力度，项目部抽调精兵强将，成立攻关小组，针对项目推进难点，组织技术攻关，优化施工方案，着力解决施工现场存在的问题。为提高钻井施工成功率，提前分析钻井断层位置，缩小软硬替换段距离，避免塌井，提高下套管成功率，确保钻井满足要求。“我们从钻机操作、钻开、施工报告、现场交接班等方面提前制定了两项保障措施，为我们跨越120米这个坎打下了坚实的基础”。分管项目部的技术副经理王在红说。 　　

　　一是坚持科技创新导向，探索套管过断层技术难点，进行攻关。经过分析研究，过断层后用95钻杆做套管，然后用75钻杆在95套管内钻进。为保证钻探施工顺利进行，坚持交接班和日报总结进度，随时掌握孔内动态，发现问题立即采取措施，坚持小问题，及时总结施工；在钻井施工过程中，采用来回拉动钻杆，通过钻井控制WOB和机械钻速的方式，排除“拦路虎”，不断提高技术水平和施工能力。 　　

　　第二，采用泥浆护壁的方法，施工时合理调配泥浆比例。钻的时候是正循环。泥浆从钻杆进入钻孔，然后钻孔中的泥浆与泥浆一起被淹没，从套管的泥浆孔流入泥浆池，沉淀后再从钻杆进入钻井循环。泥浆的作用是在钻进过程中，在孔壁上形成一层泥浆膜，可以润滑钻杆和减少磨损，保护孔壁，防止孔壁坍塌，保证所钻钻孔的裂缝得到修补而不渗水。 　　

　　三是进一步优化资源配置和高效建设。工时不够，采用两班倒施工，保证施工能力满足进度要求，保证工程整体进度。虽然增加了工作量和劳动强度，但保证了取芯质量，为全面完成年度施工任务提供了有力保障。 　　

　　该水平钻井工程进一步深化了“以孔代巷”技术的推广应用，为后续钻穿断层、破碎带、下套管等施工技术积累了宝贵经验，有效降低了施工成本，实现了施工优化，标志着水平钻井工程迈上了一个新台阶。