转自：嘉兴日报

■记者 庄佳莉

产品卖点：

浙江吉森金属科技有限公司是国家高新技术企业，专攻国家专项支持重点领域的“先进制造业—新材料自主保障能力提升—金属材料—小品种特殊钢”方向，公司围绕精密材料布局一系列先进技术研发，包括碳化物均匀化技术、时效热处理技术、“超薄、超硬”“超宽、超平”控制技术等，已成为国内专业特种合金精密材料解决方案供应商。

爆单密钥：精准定位，做细分市场的行业隐形冠军。

“你看，我们送到北京实验室的样品已经通过了检测！”

日前，浙江吉森金属科技有限公司总经理助理兼研发中心负责人张伟博士收到信息，他们前不久送检的无磁不锈钢通过了实验室检测，样品磁感应强度仅2.4纳特，关键指标优于现有材料近1000倍。

这是吉森科技正在研发的一款新型材料——形变无磁不锈钢。正是看到了电磁时代对于无磁不锈钢巨大的需求潜力，吉森科技瞄准这一赛道精准发力，产品有望支撑国家重大科技基础设施极弱磁大科学设施和特种工程建设。

提前布局产品赛道，以精湛的技术不断突破产品的性能天花板，是吉森科技能够在行业中立足，并不断拓展企业合作“朋友圈”的关键。

成立于2019年的吉森科技，在企业发展的第一阶段，致力于高端功能性金属材料的研发与国产化替代，将赛道瞄准集成电路层压材料、外科器械用材与压缩机阀片用材。按照吉森科技创始人贾楠的构想，布局多个高端金属材料细分市场，避开百万吨级大体量市场，力争在2000吨体量的多个细分市场逐渐占据主导地位。经过4年发展，初步形成了3大系列10余个牌号产品，年销售额稳定在1亿元左右，利润率保持较高水平。

2024年开始，企业积极布局第二增长曲线，把厂房搬到了新丰镇。抓住消费电子、新能源行业快速发展的时代机遇，瞄准精密带材约200亿元市场，自主集成专业产线，形成年产2.2万吨不锈钢、钛合金、镍基合金等精密材料的研发与生产能力，批量生产的精密不锈钢极限规格已达到0.02至0.03mm，厚度只有一张A4打印纸的四分之一。

超高周疲劳阀片钢的突围之路，是吉森科技企业成长中的经典战役。中国拥有3.3亿台年产能的冰箱压缩机和3亿台年产能的空调压缩机，占全球家电压缩机产能的90%，却一直在压缩机阀片钢上依赖进口，迟迟无法突破。

“阀片钢是用于压缩机里的一个精密部件，厚度仅0.15毫米。”张伟介绍，但在设备使用过程中需要经历几亿次开合，所以材料需要在超高周疲劳性上有良好的表现，同时对材料表面均匀性也有较高的要求。

多年来，伴随着中国冰箱及空调压缩机的产能快速扩大，压缩机相关技术与零部件供应的国产化已经几乎全部完成，但压缩机阀片钢始终为几家外资企业掌握。这不仅导致采购成本偏高、交货周期较长、售后服务效率偏低等问题，更对产业链安全构成了潜在风险。

面对国产替代难题，吉森科技出手了。依靠由梁小伟博士和秦斌博士带领的核心技术团队多年积累的技术研发能力，相继开发出系列化、质量一贯制的核心技术和工艺装备，涵盖了产品研发、质量设计与生产制造的关键工艺等环节。终于，吉森科技的阀片钢新材料产品通过压缩机头部客户的全周期品质检测，材料综合性能与国外第一梯队企业的品质相当。

“2024年，吉森科技自主集成了两条生产线，年产量达200吨，今年将逐步扩大产量。”张伟感慨，这标志着中国家电压缩机产业完成了又一个“卡脖子”技术替代，真正实现了压缩机100%国产化。

压缩机阀片钢带新材料被认定为2024年度浙江省首批次新材料，吉森科技牵头制定了压缩机阀片材料的国家标准，并通过工信部答辩，发布后将填补国内空白。

如果一切顺利，吉森科技的阀片钢带将在几年内实现家电压缩机阀片钢带的进一步国产化，按照总产能超出6亿台的规模来预期，这不仅是巨大的市场空间，也是符合国家发展战略的重大机遇。

面对国内精密材料市场需求，吉森科技组织近百人投入研发和工艺攻关，目前精密带钢专业生产线已投产，形成年产2.2万吨特种合金精密带材生产能力，产品已通过立讯、富士康等成功进入苹果供应链，预计2025年公司销售收入将实现翻番，达到2亿元以上。

根据企业发展规划，未来3至5年，吉森科技将形成精密材料为“一体”，以刀具阀片用材、PCB层压钢板为“两翼”的三大产品系列，并积极布局光刻设备掩膜版用镍基合金精密带材、LNG船用因瓦合金等面向未来的产品研发，力争企业利润保持在10%的高水平。