转自：辽宁日报

本报记者　王晓波

5月26日，记者走进铁岭贵鑫环保科技股份有限公司的一个生产车间，只见以硫酸铝为主的多系列净水剂产品生产线上，工人们正通过溶解和结晶干燥工艺将硫酸铝溶液进行固体提炼。在另一个车间，公司生产产生的副产品镍铝渣堆成了小山，一条镍铝渣高质利用生产线正在紧张筹备中。

这两条看似不相关的生产线，都是公司“强链延链”的最新成果。

辽宁是炼油化工废旧催化剂产出大省，每年产出具有回收价值的废催化剂几十万吨。贵鑫环保自2012年落户位于铁岭县横道河子镇的辽宁静脉产业园后，一直深挖细掘废催化剂这个“第二矿产”，通过十余项独有技术，从炼油化工废旧催化剂中提取贵金属、有色金属等，实现变废为宝。

“我们是国家级高新技术企业，30余名科研人员自主开发了4套成熟生产线。在这里，一个个米粒大小的废催化剂，历经焙烧、溶解、过滤、浓缩、精制、再反复焙烧精制等浸出提取工艺，可分离出贵金属铂、钯、银、铑，有色金属钼酸、偏钒酸铵、硫酸镍等产品。”公司生产技术部部长王咏梅说。

然而，贵鑫环保对废催化剂所含金属成分并没有做到彻底利用。从公司投产开始，生产线上就不断产生镍铝渣副产品，这种副产品不进行再开发利用，只能按化工废料处理。多年来，公司一直在攻关，希望破解浸出渣中镍和铝分离的技术难题，但没有成功。

转机出现在两年前。公司在铁岭市政府举办的院（校）地科技合作对接活动中，与中国科学院过程工程研究所签下“镍铝渣高质利用关键技术研发与应用”项目合作协议。6个月后，双方共同组建了“辽宁固体废物综合治理联合研究中心”。

之后，在贵鑫环保厂区里，一个生产线技术升级项目开始有条不紊地推进。这个投资6000万元的新项目，在原有生产线的基础上新增加镍铝渣高质利用装置，每年可处理镍铝粉8000吨，产值可达1亿元，产出的硫酸镍、氢氧化铝等产品将广泛应用于钢铁、军工、航空航天等领域。

同时，双方也在研究这条生产线产出尾液——硫酸铝溶液的再利用，于是，以硫酸铝为主的多系列净水剂产品生产线率先投入建设。

“这条生产线可从溶液中提取固体硫酸铝，用于制作净水剂。待这条生产线完全达效，可助力企业年产值增加3000万元。”王咏梅告诉记者。

过程所的高科技赋能，为贵鑫环保增添了发展的硬实力。今年前4个月，企业产值突破7000万元，与去年同期相比增长15%。双方正在推进的3个科技转化项目，未来将为企业增加2.4亿元的产值。