周莉

　　2025年4月20日，AG600“鲲龙”大型水陆两栖飞机取得型号合格证的喜讯传来，中航西飞国际航空部件厂的铆装钳工王刚激动的泪光中，闪烁着航空人的自豪与感动。

从“替人做嫁衣”到“扛下攻坚旗”

　　“2020年项目组抽调首批攻坚队员时，我就渴望参与这个项目。”回忆起加入AG600项目的初衷，王刚的语气里仍带着几分激动，“终于有机会造自己的水陆两栖大飞机，我的第一反应是‘我要干’。”但面对技术难关，王刚还是有些忐忑。“这是组织对你的信任，你一定行！”领导的不断鼓励，让这个西北汉子拍着胸脯立下誓言：“组织把首批攻坚的担子交给我，我一定全力以赴！”

　　当时，AG600的装配现场堪称“零起步”，如何设计工装位置，如何规划零件摆放，如何用精益的理念对厂房进行布局，成为王刚面临的第一道难题。他本着保证现场整洁有序、最小移动距离、分族分类、方便拿取的原则，全身心投入到工装、产品、零件、样板等摆放方案的设计中。那段时间，他整日在厂房里来回穿梭、仔细丈量，脑海中进行着精密的演算，不断尝试各种排列组合。经过无数次的思考与尝试，最终确定了最优的摆放方案，为项目的顺利进行奠定了坚实基础。

　　如今的王刚再也没有5年前的忐忑，更多了几分坚定和自豪：“以前在转包生产线上干活，是给别人做。现在看着亲手装配的机身机翼，内心可踏实了，那都是咱中国人的骨气。”

在“毫米战场”，匠心独具

　　作为首批AG600项目攻坚团队的成员，自飞机开铆那一刻起，思维缜密、条理清晰的王刚便以班长的身份扎根生产一线，成为备受大家信赖的主心骨。提及王刚，工友们满是赞叹与钦佩：“那可是个能人，绝对的‘高级技师’，没有他干不了的活儿！”

　　在AG600机翼装配区，各种彩色样板整齐排列——红黄绿不同颜色对应不同孔径，不同的形状标记着工装类型，这是班组的“防差错系统”。

　　在大部件装配环节，铆接孔的位置和大小差异微小，极易混淆，这对产品加工质量构成了极大的威胁。“飞机上的孔位差0.1毫米就是生死线，必须给每个样板上‘户口’。”为了确保装配质量、提高效率，王刚凭借自己的智慧与经验，创新性地提出了样板防差错法。他根据孔位、大小，精心制作了与实际尺度完全相同的样板，在钻铆作业时，工友们只需直接用样板进行固定，操作变得简便又准确。

　　为了进一步提升样板使用的便捷性，王刚还别出心裁地按照工装和零件的不同外形，对样板的颜色和形状进行区分，并实施定制化管理，让每种样板都有了专属“身份标识”。这套“看色取板、按形定位”的办法，让大家在拿取样板时更加得心应手，工友们纷纷对他的巧思与用心竖起大拇指。

急客户之所急为客户解难题

　　2024年10月的外场抢修，王刚记忆犹新。

　　一天下午快下班，项目组紧急通知王刚，去外场给AG600飞机排故。“这架飞机明天早上9时有一场非常重要的飞行试验，咱们必须想办法保障好。”王刚和单元长白晓辉、工友李振根据故障描述，带上备件和工具，马不停蹄地赶往外场。

　　晚上9时，对现场故障进行全面排查后，他们发现按照既定方案，更换备件需要24小时以上，无法保证次日的飞行节点。经过专业的分析，他们提出一个新的可行方案，并获得了通飞华南代表的许可。

　　那天晚上，王刚一行三人将故障零件小心分解、返工、检查，再返工、再检查，一遍又一遍地调整，整整干了一个通宵。次日凌晨6时，他们终于赶在试验开始前，圆满完成排故工作。他们的付出和担当，让通飞华南特意发来一封感谢信，对中航西飞的全力支持表示感谢。

　　说起未来，王刚眼睛里充满期待：“我最大的心愿，是能看到AG600和运20编队飞行，让这兄弟俩成为天空最靓的‘崽’。”

　　从一颗铆钉到整架银翼的舒展，从初接任务时“心里没底”的忐忑，到如今“有我在，请放心”的笃定，王刚与AG600并肩走过的5年，是四十万航空人以匠心铸重器的生动注脚。

　　当“鲲龙”引擎再度轰鸣，那些沉淀在毫米刻度里的专注，那些熔铸在铆钉之中的热爱，正化作托举银翼的长风——这是王刚写给蓝天的誓言，也是属于每个平凡岗位的星辰大海。