转自：中国市场监管报

　　一组组货架高耸，货架内原料、成品整齐堆放，一辆辆无人驾驶的小货车在中央仓储的轨道上来回穿梭，鼠标一点即可实现货物入库出仓……走进位于江苏省南通市海门区的维柏思特衬布（南通）有限公司（以下简称维柏思特），智能化的场景令人印象深刻。作为深耕高端衬布领域近30年的“隐形冠军”，这家企业正以智能化转型、核心技术突破和行业标准创新为支点，书写着“小衬布撑起大质量”的产业传奇。

智造变革 让AI成为“数字工匠”

　　“过去老师傅每天要弯腰来回摸索，1分钟只能检测30米，正确率还无法保障；现在有了智能在线检测系统的‘值守’，每分钟可以检测80至100米，疵点检出率更是直接从60%跃升至98%！”维柏思特首席质量官黄俊指向智慧中控大屏，实时跳动的生产数据印证着智改成效。

　　谈及公司生产过程中品控问题，黄俊向记者侃侃而谈，维柏思特全面推进智能化管理，特别是在品控管理上，与苏州大学合作，于2022年7月启动“衬布基布疵点智能检测系统研制”智能制造技改项目，实现了从织造生产到成品质量检测的自动化。

　　在维柏思特智能化定型机车间内，数字智能技术正重塑传统工艺。“我们研发出自动化生产线，推动从‘一根丝’到‘一块布’的智能制造，智能化检测各道工序都有记录，确保产品从源头上可查可控。”黄俊透露。目前，公司在织布、染色、定型、涂层、检验等各个生产流程都实现了智能化。其中研发的智能化定形机项目，还被中国产业协会评为衬布行业首家“智能化示范工厂”。

　　上述案例足以展现出首席质量官对于企业发展的重要性。“建立并完善首席质量官制度，非一日之功，而是不断探索、持续实践的过程。”南通市市场监管局局长徐加明表示，2024年成立的南通市首席质量官联盟，在该局指导下正积极开展质量信息交流、合作研究、应用实践和人才培养等活动，持续推动质量技术与管理创新，助力产业链供应链质量联动提升。

攻坚突围 破解“卡脖子”技术难题

　　走进维柏思特技术中心，陈列柜里20D“四面弹”复膜衬布薄如蝉翼。“在高档功能性衬布中，20D‘四面弹’复膜产品是顶级皇冠。公司以往都使用30D以上定型处理的胚布，但是手感达不到客户要求，必须开发20D‘四面弹’底布产品进行复膜。”维柏思特质量官张桂健介绍。他的团队反复讨论，终于找出主要难点——定型处理工序。

　　攻关日志记录着突破轨迹：发现毛刷轮容易刺破胚布面，转移时造成布边脱脂针，在压轮上包一层布，增加弹性，减少起皱、脱针……通过长期观察，该团队最终制定新的工艺和作业指导书，复膜成品率由70%提高到90%，每年为公司节约近50万元的成本。

　　“这是公司高度重视质量发展的缩影之一。”黄俊表示，近年来，维柏思特制定了完善的质量官制度，多位技术骨干领取了质量官证书，围绕“卡脖子”技术难题积极成立课题组。目前，企业针对位移、条印、克重轻等多项物理指标和外观疵点的“卡脖子”技术、“疑难杂症”实施“揭榜挂帅”，近3年研发投入保持3000万元以上。

　　助力企业攻坚克难，南通市政府同样在发力。作为全国首创首席质量官制度的城市，南通自2021年起将该制度写入《南通市质量促进条例》，持续开展质量官能力提升工程，通过专题培训、技能竞赛等培育专业人才。今年年初出台的《南通市首席质量官管理办法》，进一步构建起涵盖人才培育、岗位设置、履职保障的全链条管理体系，通过建立质量官信息库、设立企业质量官工作室等举措，强化质量人才梯队建设。

标准筑基 从“跟跑者”到“领路人”

　　4月18日，在2025行业标准审稿会上，维柏思特主导制定的《覆膜防钻绒纬编针织衬》标准获得了与会专家的一致通过。

　　“2009年以来，我司先后起草了2个国家标准、10个行业标准，还积极参与了2个国标外文版以及11个行业标准的制定工作，这相当于为行业安装了‘质量标准导航仪’。”黄俊自豪地向记者展示着企业标准创新的图谱。

　　“高标准才有高品质。”这是黄俊一直挂在嘴边的话。秉持“标准引领创新，研发助力高新”的发展理念，维柏思特通过持续的研发投入和创新实践，成功将科研成果转化为实际生产力，树立了行业质量新标杆。

　　通过交谈，记者切身体会到了该企业以过硬的质量诠释了“小衬布大作为”。当智能检测机遇见传统纺织技艺，这场发生在“经纬线间”的质量革命，正为“中国制造”增添新的注脚。从市场监管部门角度出发，海门区市场监管局党组书记严雪松表示，“我局将持续做好服务，激发出企业质量官的价值，助力企业为南通市高端纺织产业链质量提升织就新图景。”

□本报记者 祝 富 通讯员 潘曾玉 方燕飞