转自：中国电力报

前路在心中

——国能宁夏煤业煤制油气化二厂副厂长 陈鹏程

从一名普通工人，到全国劳动模范，需要走多远的路？这条路，从一片荒原、两个项目、一套装置开始，从24岁最好的年华开始。

这条路，与全球单体规模最大煤制油项目的国产化征程紧紧相连。国家能源集团宁夏煤业有限责任公司（以下简称“国能宁夏煤业”）煤制油气化二厂副厂长陈鹏程选择了这条路。

面对煤制油技术“卡脖子”关键难题，他先后主持完成多项重大国产化技术、装备及材料的试车、改造任务，打破多项国外技术垄断，开拓出了煤制油技术上的“中国新领域”，把个人发展融入科创中国的不懈探索。

第一次对“卡脖子”

难题提出中国方案

2003年，宁夏回族自治区作出决策，全面开发建设以亿吨级煤炭基地、千万千瓦级火电基地、现代煤化工基地为基本构成的宁东能源化工基地，并将之确定为举全区之力加快建设的“一号工程”。宁夏煤业成为“一号工程”建设的主力军和“排头兵”。

2006年，烯烃项目采用进口GSP气化装置，属全球首次工业化应用，单试问题多、连试不合格，国外专家在技术上有所保留，对中方技术人员的修改意见频频否定。从那一刻起，刚参加工作不久的陈鹏程就坚定了要走现代煤化工自主创新之路的决心。针对装置运行中出现的问题，他和同事们进行大胆自主改造，这是在世界煤化工领域里，中国人第一次提出属于自己的解决方案。在他和同事们的共同努力下，气化装置一次性开车成功。自此之后，由陈鹏程牵头创办“神气创新工作室”，实施技改优化项目110多项，解决了GSP投不了煤、周期短等重大瓶颈问题，这些国产化技术最终都应用到了400万吨煤制油项目的建设当中。

到煤制油项目工作之后，陈鹏程带领气化团队继续参与“神宁炉”的技术攻关，先后完成组合烧嘴、激冷环、下降管、下渣口、煤粉锁斗等重要科技创新项目，首次实现了23台“神宁炉”同步在线运行，同时，彻底消除了“神宁炉”只“吃”精煤的缺陷，进一步摆脱了我国大型煤制油化工项目煤种受限的桎梏。经过不断地技术创新，“神宁炉”在单喷嘴干煤粉加压气化技术领域填补了国际空白，处于国际领先水平。

没有先例就创造先例

树立行业样板

2019年，陈鹏程被调往煤制油项目最核心的气化装置工作。而此时已经是该项目建成的第三个年头。伴随着一个个新技术、新设备、新材料的首次工业化集成和使用，整个项目运行中暴露出了诸多问题短板，关键时刻，开展全系统深度大检修迫在眉睫。

“没有先例就创造先例！”陈鹏程带领车间200多名干部员工扎根生产一线，以细节管理保装置稳定，从每一颗螺丝抓起，紧盯煤粉堵塞、设备磨损等问题症结，加班加点以个人时间换检修效率，硬是将原计划“神宁炉”检修45天压缩到25天；气化A类最长运行时间244天，创新高；B类运行时间实现突破，由180天到260天。大修后，“神宁炉”开停车次数降幅42%，装置报警降幅56%，实现安全、稳定、清洁运行，运行负荷由90%提升至105%，400万吨/年煤制油项目连续4年达产超产。

带出最“硬气”的车间

管出最“稳健”的装置

时光不语，却回答了所有。19年间，始终和气化装置相伴成长的陈鹏程，一路走来把参数当脉搏，拿故障当老师，视极限为起点，熟练掌握气化炉与锅炉的“基因密码”，一步一个脚印，从普通工人走上了管理岗位。

他深入班组与员工促膝谈心，调查研究生产运行问题和员工遇到的困难，组织开展装置“隐患清零”行动、“午间一小时”“油杯亮起来”“一伸手一弯腰”等文明生产整治及创建活动，既管住大事儿，也抓住细节。在他的带领下，该厂锻造出了5个过硬的最“硬气”车间，培养出多个十佳班组、五星班组、金牌班组，气化装置连续两年荣获标杆生产装置。

前不久，陈鹏程升任国能宁夏煤业煤制油公司动力厂厂长，来到煤制油项目能源转化的“心脏”继续奋斗。变的是岗位，不变的是对项目的热爱与责任。