厚度不过一根头发丝的小贴片，也能检测高温锅炉内的实时温度……在安徽天康（集团）股份有限公司，这种微小的芯片正成为仪器仪表产品的“新宠儿”。

“上至1000摄氏度、下至负196摄氏度的测温范围，以及误差不超过0.15摄氏度的测温精度，构成了高精度薄膜感温芯片的精妙之处。”天康集团董事长赵宽告诉记者，“通过搭载这类微型感温芯片，公司仪器仪表产品应用领域将更加广阔。”

作为安徽天长市国家首批中小企业特色集群——智能仪器仪表产业集群的龙头企业，天康集团近年来通过持续加强品质管理、推进技术改造，发展成为产品涉及仪器仪表、光电缆、医疗医药等多领域的国家级高新技术企业。

质量支撑

随着电脑发出滴答几声，一批刚完工的热电偶正式开始检测。在天康集团检测中心，记者看到数台检测仪器正不停运转，对刚完工的热电偶进行精度、响应时间和耐压等性能测试。

“这款高温高压热电偶测温范围在0摄氏度至1700摄氏度之间，热响应时间小于180秒，在炼油厂等高温高压环境中广泛使用。”天康集团仪表制造部部长李传友介绍。

天康集团始终将产品质量作为企业的立身之本、发展基石。“仪器仪表这类产品，看起来不太起眼，但关乎现场设备有序运行和安全保障，半点马虎不得。”赵宽说，建厂之初，只有4个人、800元资金、5间简陋厂房，就是凭借过硬的产品质量，很快在市场上站稳脚跟。

随着企业逐渐发展壮大，天康集团着力构建和完善质量管理体系，从原材料、生产设备、产品检测等多方面入手，全力保障产品从原材料采购到生产检验，再到包装运输全过程质量可控。

“我们制定并执行严格的质量标准和操作规程，确保每个生产环节都有规章制度可以遵循，都有量化指标可以考核。”天康集团总经理毛文章说，在原材料选择上，严格筛选标准，确保产品质量；在生产设备上，优化生产工艺，不断更新质量标准，确保产品性能；在产品检测上，积极建设检测中心并通过CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认可，依靠全面的检测体系，有效提高了产品的可靠性和稳定性。

“高品质的产品，让上下游产业链得到稳定，也为做好品牌建设提供有力支撑，持续打造企业产品护城河。”毛文章说，随着品牌越来越响亮，天康集团核心竞争力持续增强，市场份额不断提升，发展步伐更加稳健。

数字赋能

作为制造业数字化转型的重要载体，智能工厂和数字化车间不仅代表了技术进步，也是生产模式和组织方式的深刻变革。2024年8月份，安徽省发布智能工厂和数字化车间名单，天康集团入选其中。

“要想提高企业核心竞争力，数字化转型至关重要。”毛文章说，一方面，行业竞争加剧，维持企业利润空间需要数字赋能，提升管理水平；另一方面，在价值链重构大趋势下，灵活多变的交付周期、满足个性需求的定制产品越来越重要，需要数字化作为支撑。

在天康集团压力表5G智能车间，机械臂不断挥舞，AGV（自动导引运输车）来回穿梭，电子屏上实时更新生产线各种数据，几乎看不见工人的身影。“我们正积极转变生产方式，大力推进信息化、智能化建设，以‘机器换人’‘数字管理’不断提升智能制造水平。”天康集团国家企业技术中心副主任华启国说。

天康集团积极实施生产设备自动化及智能化改造提升工作。毛文章告诉记者，他们锚定互联网、物联网与传统制造业深度融合，通过引入先进设备、优化服务商合作、强化内部人员数字化技能培训等方式，逐步建设设备、人员与信息互联互通系统。

“仪器仪表涵盖领域广，多为非标准化产品。因此，不是简单写个固定代码编成软件就行，而是需要一个完整的生态，从产品设计的数字化，到生产设备的自动化，再到生产过程的智能化，一个环节都不能少。”毛文章说。

以打造天康云工业互联网平台为核心，天康集团深度融合物联网、大数据等技术，形成了1个工业互联网平台，5G应用、数字孪生、智能制造和平台上云4个板块，产线、工序、工艺等N个应用场景的“1+4+N”的企业数字化应用体系。

随着新一轮科技革命和产业变革深入发展，天康集团还尝试将人工智能融入物联网技术，整合供应链、生产、销售数据，优化内部生产流程，做到生产线的自动化、柔性化和数据驱动决策，为客户提供全生命周期服务。

创新驱动

在天康集团展厅，首先映入眼帘的是种类繁多的大小物品。精度达0.2摄氏度的动车系统用热敏电阻、打破国外乙烯装置裂解炉测温垄断的COT裂解炉热电偶、量程跨度超过500个标准大气压的微型压力传感器……这些放置在墙面置物架的各类产品，展现了企业多年的创新积淀。目前，集团拥有207件专利，其中发明专利51件、实用新型专利154件。

“我们立足传统产业转型升级，着力从人才和平台两方面入手，不断走好创新驱动发展之路。”毛文章说，天康集团坚持人才强企战略。一方面，加强与高校、职业学校的合作，吸纳更多专业技能人才和复合型人才来企业工作，为企业提供源源不断的新鲜血液，夯实创新根基；另一方面，在内部选拔优秀人才，开展外出学习和培训，提升人才业务能力，不断增强企业创新动能。

为了营造鼓励创新的良好氛围，天康集团积极完善人才管理体系和激励机制。截至2024年底，集团有2300多人获得各类职称、1600余人获得技能类证书，助力企业创新发展活力持续涌现。

同时，天康集团通过建立院士工作站、博士后科研工作站、技能大师工作室、劳模创新工作室、国家企业技术中心、生产力促进中心、工业设计中心“两站两室三中心”科研创新平台，构建多层次研发体系，技术成果应用转化效率不断提升。

“通过搭建整体协作研发平台、统筹优化技术资源，为人才在生产、科研、开发等岗位提供创新支撑，保障企业创新生态持续向好，推动制造关键技术不断迭代，实现了高端产品行业定制化和智能化长足发展。”毛文章说。