转自：消费日报网

　　□ 本报记者 刘 元

　　传统削笔器依赖杠杆原理，长时间使用易导致手部疲劳，对美术工作者、学生等高强度使用者不够友好。近日，记者了解到，已有文具企业正在从结构原理层面创新产品设计，这一问题有望得到解决。

　　日前，在中国轻工业联合会五届五次、中华全国手工业合作总社八届五次理事会现场，上海晨光文具股份有限公司（以下简称“晨光”）技术中心副总裁、全国文具运动器材标准化技术委员会副秘书长姚鸿俊向记者介绍了获得2024年度中国轻工业联合会科学技术进步奖的“省力削笔器的应用”项目。“本项目解决了传统削笔器费力、效率低的问题，从结构原理方面创新，在该品类产品的同等体积和同等成本的前提下，大幅降低削笔所需的手部力量。”姚鸿俊说。

　　“项目的核心挑战在于如何将复杂的行星齿轮系统在有限的产品空间内，找到传动结构最优解，并适配传统削笔机结构，且在成本可控的情况下实现量产。”姚鸿俊告诉记者，在传动结构上，研发团队设计了12组参数化设计方案，借助仿真平台，针对18项关键参数进行优化，最终确定的参数组合较传统削笔机省力近56%；在成本控制上，团队以功能性与寿命周期成本最小化为目标，在上百组循环测试中确定齿轮材质，优化了量产产品成本。此外，量产产品优化后无需改造原有生产线，实现对晨光非省力手摇款机型的快速升级迭代。

　　谈及项目应用前景，姚鸿俊告诉记者，此项省力技术应用前景广阔，还可以拓展到省力修正带、省力剪刀、省力活页夹等不同的产品品类。据介绍，目前，晨光已投产一款模具并上市销售8款SKU，该产品上市以来销售额达到百万元。

　　姚鸿俊指出，“当前消费市场正经历从‘功能满足’向‘价值共创’的跃迁，文具产业必须直面这一深刻变革。未来晨光仍将以消费者需求为重点研发方向，走近消费者身边，时刻保持创新力。这不仅是技术升级，更是对用户价值的深度回应。”