原涛涛　周莉

　　早春时节，万物生长。中航西飞蒙皮成形厂上下呈现出一幅幅朝气蓬勃、干劲满格的生动图景。全体干部职工正以饱满的热情、十足的干劲抓生产、抢进度、保交付，全面完成了一季度生产任务目标，实现首季“开门红”，为全年科研生产任务高质量完成奠定了坚实基础。

党建引领聚合力凝心聚力促发展

　　2025年开年，中国航空工业集团工作会为全年定下昂扬基调，中航西飞系列工作会的召开，为公司年度任务的高质量完成做了全面部署。蒙皮成形厂党委以党的二十大精神为指引，积极落实全国两会精神，贯彻落实集团公司工作会精神，全面承接西飞党委的各项部署要求，接续奋进，聚力前行。

　　“订单交付就是军令状！”面对一季度交付任务繁重的局面，蒙皮成形厂党委加强党建引领，将党建融入中心工作，聚焦重点任务攻坚、精益管理、质量安全等方面，组织开展了以“党建引领聚合力多元共建促发展”为主题的党内攻坚竞赛，多维发力，凝聚全体职工奋斗合力，持续发挥基层党组织的堡垒作用和广大党员的先锋模范作用。党委聚焦“质量提升、成本管控、安全生产、均衡交付、合规管理”等中心工作，以“1+3+6”党建矩阵为抓手，党支部结合各自负责业务，在“党建+”工作中突出重点，体现特色，打造“一支部一品牌”精品工程，整体提升党支部建设工作质量。蒙皮生产党支部在“党建+生产”方面，聚焦生产效率、安全管理能力和设备管理能力提升，搭建在制品存货管理BI数据分析平台，形成“沟通及时、信息共享、信息化管控”的生产计划新模式，确保高质量完成全年生产交付任务。蒙皮技术党支部在“党建+技术”方面，围绕工艺技术管理，建立基于流程e站的多项在线办公台账，将工程更改、工艺纪律检查、文件贯彻等工作流程及填写标准化，进一步提升工艺管理能力。蒙皮综合党支部在“党建+成本”方面，将管理职能和服务职工有机融合，形成体系化、流程化的管控路径，拉动生产、经营、技术、质量等业务全过程降成本，营造“人人讲成本、上下齐参与”的创新增效氛围，不断提升成本管理精细化水平。

全力以赴促生产铆足干劲保交付

　　一季度以来，面临科研、批产项目密集交付的任务形势，蒙皮成形厂以计划为抓手，认真分析“瓶颈”问题及潜在风险，精准执行攻关排险方案，提高生产效率，确保准时开工、按时交付，生产现场涌动着炽热的奋斗浪潮，机器的轰鸣声与金属的敲击声交织成激昂的乐章。

　　根据生产要求，蒙皮成形厂需要新制一批工装，接到任务后，钛合金热成形单元聂强立即对产品进行全面测量，对现场进行勘察。

　　蒙皮成形工艺组王锐负责对木模拉伸成形的准确率和可行性进行验证，她来回穿梭在现场和工艺室之间，一会儿测量，一会儿录数据，一会儿进行运算……结果显示，木模拉伸可以满足成本低的要求，但拉伸模制造周期长且成本高，无法满足节点要求。同时，谢宏浩对木模手工成形进行测算，根据以往经验，手工成形后，修正工作量较大，且零件型面贴胎精度和表面质量难以保证。能不能两个方法结合呢？夏晨康提出了自己的见解，于是，蒙皮成形厂抽调单位工艺室和现场操作骨干人员联合制造工程部组成攻坚团队。经过大家对产品加工工艺的优化，最终，采用木模拉伸辅助手工修整的方式进行成形，确保了产品的节点和精度，为后续蒙皮成形厂低成本快速制造提供了宝贵经验。

　　一季度，在全体干部职工的努力下，蒙皮成形厂科研生产任务按期完成交付，实现了生产进度零延误，为实现全年目标任务奠定了基础。

精益管理见实效安全生产提质效

　　单元精益布局是单元精益改进的一项重要工作，物流合理、工装快进快出直接影响着单元的生产效率。

　　滚弯成形单元工装使用频次大、起吊频繁，为了满足零件摆放要求，现场就用木头垫块、牛皮纸铺垫等垫放，久而久之，木块和牛皮纸破损后，碎屑散落现场，不仅影响整洁美观，而且存在产品划伤风险，同时导致现场摆放混乱。

　　为破解上述难题，滚弯成形单元进行单元精益改进头脑风暴，大家积极思考，经过热烈讨论大家决定对现场布局进行调整。

　　说干就干，大家根据现场格局，根据现场生产需要，本着挪动距离最小、拿取最方便的原则，对现场布局进行规划，并绘制了摆放图，将产品分族分类，对同类产品集中管理，确定最科学合理的摆放位置。为了不影响正常生产，大家利用周末休息时间进行生产现场“装修”。用胶皮垫板对地面进行铺设，把可直接接地放置的工装按照大小依次摆放在胶皮垫板上，将原有用于保护的杂物全部清理。经过努力，现场面貌焕然一新，职工们纷纷表示，这次“装修”不仅让工作环境变得干净整洁，而且所有工装一目了然，再也不用为翻找工装费时费力。

　　现场布局的调整，为全体职工提供了规范有序、安全高效的生产环境，同时提升了职工精益管理的参与度，也让职工实实在在享受到了精益改进带给一线操作人员的红利。

　　一季度，蒙皮成形厂保证高质量有序生产的同时，强化质量安全管理，持续推进安全生产、装备质量“网—墙—场”建设，建立《蒙皮成形厂事故隐患一本账》，推行“清单化+责任制”管理模式，确保责任到岗，实现隐患动态清零。搭建装备质量运营驾驶舱，构建质量信息化管理平台，对关重件、关键工序和易错工序进行针对性质量预防；以技防代替人防，引进数字化装备，将3200余项手工成形零件转为数控加工，有效提升产品质量。

　　战鼓声声急，大干正当时。流淌的汗水在工装上绘出“盐霜地图”，手中的榔头在夜色中绽放奋斗光芒，蒙皮人用行动书写着属于自己的奋斗篇章，他们深知，每一次的全力以赴，都是在为蒙皮成形厂高质量发展注入澎湃动能，为航空强国奏响铿锵乐章。