转自：内蒙古日报

□本报记者  皇甫美鲜  郭奇男

　　3月21日，走进内蒙古景蕾实业有限公司车间，仿佛进入了一座现代化的“智”造殿堂，一股浓厚的科技氛围扑面而来，中控室内，工作人员正通过远程监控系统，精准地调控着直流炉的每一个环节。

　　过去，铁合金行业均为交流冶炼，与直流炉冶炼工艺相比，存在能耗高、负荷调节能力差等问题。为此，乌兰察布市组织本地企业联合国内科研院所、高校、设计单位和设备制造厂商，积极推进直流冶炼技术的研发。经过近2年的研究和试验，内蒙古景蕾实业有限公司率先在自治区转化应用“直流矿热炉冶炼技术”，成功建成国内首台大容量、全密闭的埋弧式直流冶炼锰硅合金矿热炉。

　　与传统交流炉相比，景蕾实业有限公司的直流炉在生产过程中具有显著优势。从实际运行情况看，大容量、全密闭、埋弧式直流冶炼炉相较于传统交流炉冶炼铁合金，可使单位电耗下降10%—15%左右，焦炭消耗减少10%左右，生产成本每吨可降低200—300元。

　　不仅是景蕾实业有限公司，丰镇华兴公司的高碳铬铁全密闭直流炉项目、兴和三美公司高硅硅锰直流炉项目也顺利投产，直流炉冶炼技术在乌兰察布实现了全面突破并在国际铁合金行业再次引领。

　　这一创新成果，正是乌兰察布市铁合金产业转型升级的真实写照，是向“新”发力、朝“质”攀登的生动实践。

　　铁合金产业作为乌兰察布的传统产业，曾是地区经济的重要支撑，但也面临着高耗能、高污染的严峻挑战。在“双碳”目标下，乌兰察布市果断出击，对铁合金产业进行了以科技创新为主的全面转型升级。通过实施“三个一批”和“五化改造”行动，铁合金产业实现了从高耗能、高污染到绿色、智能、高效的华丽转身，打造出传统产业高质量发展新样板，推动新质生产力加快发展。

　　数据显示，2024年，乌兰察布市铁合金产业完成产量1132万吨（产能利用率102%），同比增长18.8%，占全区铁合金总产量的72%，占全国铁合金总产量的31%。全年总产值实现800亿元，占规模以上工业总产值的45.7%。完成税收7.68亿元，占工业总税收的14.4%。

　　在转型升级过程中，乌兰察布的铁合金企业纷纷采用高新技术手段，拓宽信息化应用场景建设。5G+、大数据、云计算等技术的广泛应用，使得铁合金生产更加智能化、高效化。这种智能化的生产方式不仅提高了安全性，还大大降低了人力成本。

　　随着新质生产力的不断发展，铁合金产业具备了更强的创新能力，企业纷纷加快科技创新、加大技改投入力度，在矿热炉密闭、余气利用、节能节水等方面走在全国前列，能效居全国领先水平，产值近千亿元。

　　乌兰察布市铁合金产业的转型升级，不仅限于产业内部的革新，更体现在与新能源、新材料等战略性新兴产业的深度融合上。在新能源方面，乌兰察布市抢抓能源产业转型发展机遇，推动新能源产业延链补链、做大做强。随着新能源装机规模的持续扩大，绿电消纳应用场景的不断拓展，铁合金产业得以利用丰富的绿电资源，加快建设绿色铁合金项目，进一步推动了产业的绿色化、智能化转型。

　　随着产业的快速发展，乌兰察布市的多家铁合金企业内部都设有科研机构和实训基地，吸引了大量的科技人才和技能人才。同时，产业的转型升级也带动了上下游产业链的发展，为当地居民提供了更多的就业岗位。

　　铁合金企业的发展让在乌兰察布市旭峰新创实业有限公司上班的王建刚感触颇深：“我以前在包头打工，2015年来到这里，通过多年的努力，我进入了企业管理层，收入也很可观，没想到在自己家门口找到这样一份好工作。”

　　据悉，铁合金产业带动了18000人直接就业。这些就业机会不仅为当地居民提供了稳定的收入来源，还促进了当地经济的多元化发展。

　　下一步，乌兰察布市将逐步推动现有铁合金交流冶炼矿热炉向“直流矿热炉冶炼技术”方向技改升级，高比例绿电替代、余气废渣高效循环利用、产品结构工艺技术优化提升将成为重要发展方向。