编前语：面对新冠疫情的持续冲击、世界经济的持续疲弱，过去一年，我国经济仍然实现同比3%的增长，经济总量再上新台阶。这殊为不易的成绩，是我们开拓前进的信心所在。信心，比黄金更宝贵。2023年，我们面对的需求收缩、供给冲击、预期转弱三重压力仍然较大，动荡不安的外部环境给我国经济带来的影响也在加深。然而，中国经济韧性强、潜力大、活力足，长期向好的基本面依然未变，人民的信心正不断增强。

　　新华网沈阳4月22日电(关溪涓 刘舒)不负春光抢生产，争分夺秒抢进度……4月初，沈鼓集团股份有限公司(以下简称沈鼓集团)的生产车间内一片繁忙，各型号压缩机零部件正在紧锣密鼓地生产。

　　作为一家装备制造业战略型、领军型企业，成立于1952年的沈鼓集团，已为我国能源化工行业提供了万余台(套)“心脏”设备，并持续加快新一代压缩机、氢能装备、海工装备、核电主泵等先进制造业的发展步伐。数据显示，2022年，这家有着70余年历史的装备制造业企业实现利税同比翻倍，订单增长超过30%。

　　近日，由中央网信办网络社会工作局、辽宁省委网信办联合主办的“巡礼新时代 奋进新征程·辽宁篇”专题活动正式启动，期间，采访团走进沈鼓集团，探究在振兴发展的道路上，“老字号”企业如何迸发新活力?

图为沈鼓集团的工人在车间工作。新华网发(受访者供图)

　　搞新技术

　　推动高水平科技自立自强

　　今年2月，由沈鼓集团研制的我国首台套9兆瓦级大型海上平台压缩机顺利通过72小时负荷运行考核，一次投运成功，标志着我国海上天然气生产一举摆脱对进口压缩机组的依赖，填补了海上油气平台用压缩机的国产化空白。

　　“我们要将创新发展的主动权牢牢掌握在自己手里，保障我国压缩机产业链供应链的安全、自主、可控。”沈鼓集团党委书记、董事长兼CEO戴继双说。

　　强化企业科技创新主体地位，是实现高质量发展的内在要求。对此，沈鼓集团将战略资源聚集到研发创新领域，充分释放科技创新的“源头活水”。

　　据沈鼓集团副总裁、首席技术官(CTO) 张勇介绍，为提升研发效能，集团常年保持6%左右的科研投入，成立了院士工作站和博士后工作站，在西安交通大学、大连理工大学、东北大学、浙江大学、哈尔滨工程大学等高校设立研究分院和技术分中心，建立起“两站四院五中心”的产学研创新体系，利用高校的智力资源开展单元技术攻关，同时加快创新成果转化，持续为企业发展和市场开拓贡献力量。

　　据了解，沈鼓集团建有省部级科技创新平台23个，培育国家级高新技术企业子公司10家，省级专精特新子公司3家，省级知识产权优势企业2家。多年来，公司高度重视科技创新工作，攻克了数千项压缩机、泵领域关键核心技术;完成了一系列重大关键技术装备国产化;承担国家、省、市重大科技攻关专项近200项。

图为沈鼓集团的工人在车间工作。新华网发(受访者供图)

　　蹚新出路

　　以改革促进企业发展和效率倍增

　　改革创新为企业的发展提供不竭动力，作为一家老牌的重工业企业，沈鼓集团蹚出了一条以“混”促“改”的新路。

　　据了解，沈鼓集团通过子公司混合所有制改革，引入市场化经营机制，提升其经营活力和竞争力，使常年亏损子公司的严重“失血”问题得到根本解决，并实现盈利，子公司经济运行质量和效率提升150%。

　　同时，通过三项制度改革，逐步实现国有企业去行政化，建立“以岗定薪、因能差异、按绩取酬”的薪酬体系和企业战略导向型全员绩效考核体系，通过降职降级、内退、待岗培训、转岗调岗等方式，实现干部能上能下、员工能进能出，干部员工收入与企业经营绩效密切联动。

　　作为国家第四批混改试点企业，沈鼓集团还以增资扩股方式引入战略投资者和扩大员工持股比例，形成了国有资本、战略投资者、其他小股东4:4:2的资本结构，为完善现代企业治理机制起到决定性作用。

　　此外，通过集团混改，也打通了企业机制改革的“最后一公里”。集团所有高管全部辞去市管干部身份，去除集团最高管理者的行政化属性，建立了集团两级职业经理人到员工的全面市场化竞争机制，干部员工的干劲和压力同时倍增。

　　2022年，沈鼓集团订单量、利润分别同比增长32.7%和75.9%。近日，沈鼓集团还成功入选国务院国资委创建世界一流专精特新示范企业。

图为沈鼓集团的工人在车间工作。新华网发(受访者供图)

　　闯新市场

　　全面培育高端装备制造业产业集群

　　“十四五”期间，沈鼓集团确定了“智造强芯、装备世界”的企业使命和“全球能源化工动力装备领跑者”的发展愿景，将沈鼓集团建设成为市场全球覆盖、技术全球领先、品牌全球公认的世界一流企业是“沈鼓人”瞄准的下一个目标。

　　为此，沈鼓集团积极开展核心技术攻关升级，用精益数字化为研发创新赋能提效，提升了沈鼓产品的高端化、绿色化、智能化水平。

　　据张勇介绍，在产品高端化方面，集团紧盯176项核心技术，开展18大类、114种新产品的研发工作，围绕新发展格局和先进制造业，发展150万吨乙烯三机、10万等级空分压缩机、超大型风洞压缩机等高端装备和服务型制造业务，并携手配套商与合作伙伴开展压缩机关键配套件国产化攻关，拉动我国压缩机产供链整体进步。

　　在产品绿色化方面，采用优化方法，实现压缩机组效率提升、能耗降低;加快进入清洁能源和环保市场;实现了天然气高压储气库用离心压缩机、高压空气储能压缩机、二氧化碳捕集利用压缩机等一批绿色装备研发。

　　在产品智能化方面，应用了仿真设计、研发数据管理等多种数字化设计平台，建设了生产制造全过程的全面感知、实时分析、精准执行和动态优化的数字化车间，实现了产品的数字化设计、数字化生产、数字化交付、数字化服务。

　　目前，沈鼓集团提供的重大装备在我国天然气长输管线“大动脉”、百万吨级以上乙烯、2000万吨炼油、大型风洞试验场等一大批国家重大工程和项目中安全高效运行;乙烯“三机”从2007年的年产100万吨设计制造能力跃升至150万吨等级。